Horno de vagoneta de fondo tipo bogie TT-BHF-6000-1400
El horno de fondo de vagón de 1400 °C TT-BHF-6000-1400 está diseñado para la sinterización de materiales a gran escala o para la producción a pequeña escala con resultados fiables y uniformes. Fabricado con componentes de horno de alta calidad y técnicas de ensamblaje avanzadas diseñadas para sistemas de alta capacidad, ofrece un control de temperatura estable y un rendimiento constante. Un sistema de carro inteligente y automatizado garantiza una manipulación fluida del material y un funcionamiento eficiente, lo que lo hace ideal para entornos de producción continua o investigación.
Este horno es ideal para procesar materiales avanzados, como metales, cerámicas, nanomateriales y semiconductores. Cuenta con una gran cámara interior de 6000 × 1000 × 1000 mm, capaz de operar continuamente a 1300 °C y alcanzar una temperatura máxima de 1400 °C. El calentamiento se realiza mediante varillas de carburo de silicio (SiC) de alta resistencia, mientras que un termopar tipo N controla la temperatura con una precisión de ±1 °C. El sistema funciona a 380 V/300 kW, lo que proporciona un rendimiento robusto y de alta eficiencia para aplicaciones industriales o de laboratorio.
| N º de Modelo. | TT-BHF-6000-1400 |
| Dimensión interior (An. x Pr. x Al. MM) | 6000x1000x1000 |
| Temperatura continua | 1300 ℃ |
| Temperatura maxima | 1400 ° C |
| VOLTIOS | 380V / 300kw |
| Elemento de calefacción | Varillas de carburo de silicio (SIC) |
| precisión de temperatura | 1 ± ° C |
| par termoeléctrico | Tipo N |
Procesamiento de metales y aleaciones Permite la sinterización, el recocido y el tratamiento térmico a alta temperatura de componentes metálicos de gran tamaño. Garantiza el desarrollo uniforme de la microestructura, la resistencia mecánica y la estabilidad dimensional para aplicaciones industriales y de investigación.
Cerámica y materiales avanzados – Facilita la densificación y sinterización de cerámicas, nanomateriales y compuestos. Proporciona un control térmico preciso para el desarrollo de materiales estructurales y funcionales de alto rendimiento.
Investigación de nanomateriales Proporciona un calentamiento uniforme y reproducible para materiales nanoestructurados, compuestos avanzados y sustratos de película delgada. Facilita la I+D en electrónica, catálisis y materiales de almacenamiento de energía.
Semiconductores y electrónica Adecuado para el recocido, la oxidación y el procesamiento a alta temperatura de sustratos semiconductores. Mantiene una estabilidad de temperatura precisa, crucial para la fabricación de dispositivos microelectrónicos y optoelectrónicos.
Metalurgia de polvos y fabricación de componentes grandes Ideal para sinterizar polvos metálicos y obtener componentes densos y de alta calidad. Permite el procesamiento por lotes de piezas grandes o complejas con una distribución uniforme del calor.
Investigación de materiales energéticos y baterías Permite el tratamiento térmico de electrodos de baterías de iones de litio, electrolitos de estado sólido y otros materiales de almacenamiento de energía. Garantiza la consistencia y estabilidad a altas temperaturas para la I+D energética.
Aplicaciones químicas y petroquímicas – Facilita la activación de catalizadores, la descomposición térmica y los estudios de reacción que requieren un control preciso de altas temperaturas de hasta 1400 °C. Ofrece resultados reproducibles para la investigación química y de materiales.
Universidades e institutos de investigación Proporciona una plataforma versátil para estudios en ciencia de materiales, física, química e ingeniería. Ofrece seguridad robusta, control preciso de temperatura y flexibilidad experimental a gran escala.
Industrial Quality Control & Certificación Facilita las pruebas a alta temperatura para componentes grandes y la producción en serie. Garantiza el cumplimiento de las normas ISO, CE, SGS y TÜV para procesos industriales regulados.
- Aislamiento multicapa: Construido con materiales refractarios estratificados, incluyendo ladrillos refractarios ligeros o revestimientos de fibra cerámica con estructura reforzada. Las técnicas de apilamiento y empalme de alta resistencia reducen la pérdida de calor y el consumo de energía. Libre de componentes de amianto.
- Calentamiento de tres lados: Los elementos calefactores situados a la izquierda, a la derecha y a la parte inferior garantizan una distribución uniforme de la temperatura en toda la cámara del horno.
- Placa base duradera: la parte inferior está cubierta con una placa de carburo de silicio, que ofrece alta resistencia mecánica, excelente conductividad térmica y soporte de carga horizontal estable.
- Funcionamiento suave del carro: el carro montado en la parte inferior se mueve con suavidad y con un impacto mínimo para un manejo seguro y eficiente del material.
- Banco de trabajo móvil y de carga inferior: los materiales se cargan desde abajo y el banco de trabajo se puede reposicionar según sea necesario.
- Diseño personalizable: el horno se puede adaptar para cumplir con los requisitos específicos del proceso.
- Sistema de control avanzado: Equipado con un sistema de ajuste y control de temperatura de precisión para un rendimiento constante.
- Puerto de escape superior: un respiradero de escape automático tipo abatible en la parte superior facilita el proceso de descompresión.
- Ventilador de circulación: un ventilador de circulación montado en la parte superior mejora la uniformidad de la temperatura dentro de la cámara.
- Opción de enfriamiento rápido: una unidad de enfriamiento rápido opcional permite una reducción rápida de la temperatura hasta 400 °C.
- Controles de admisión de aire: Disponibles con sistemas de admisión de aire manuales o automáticos para una mayor flexibilidad del proceso.
| Modelo | Tamaño de la cámara (mm) | Volumen | Temperatura máxima | Temp de trabajo. | VOLTIOS | Energía | Elemento de calefacción | Precisión de temperatura |
| TT-BHF-96-1200 | 400 600 × × 400 | 96L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 18KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-BHF-288-1200 | 600 800 × × 600 | 288L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 30KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-BHF-640-1200 | 800 1000 × × 800 | 640L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 45KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-BHF-1200-1200 | 1000 1200 × × 1000 | 1200L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 80KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-BHF-2160-1200 | 1200 1500 × × 1200 | 2160L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 150KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-BHF-96-1400 | 400 600 × × 400 | 96L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 21KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-BHF-288-1400 | 600 800 × × 600 | 288L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 30KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-BHF-640-1400 | 800 1000 × × 800 | 640L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 50KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-BHF-1200-1400 | 1000 1200 × × 1000 | 1200L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 100KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-BHF-2160-1400 | 1200 1500 × × 1200 | 2160L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 200KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-BHF-96-1700 | 400 600 × × 400 | 96L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 25KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-BHF-288-1700 | 600 800 × × 600 | 288L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 50KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-BHF-640-1700 | 800 1000 × × 800 | 640L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 80KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-BHF-1200-1700 | 1000 1200 × × 1000 | 1200L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 150KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-BHF-2160-1700 | 1200 1500 × × 1200 | 2160L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 300kw | MoSi2 | ± 1 ℃ |
