Horno de resistencia de solera de vagón TT-BHF-660-1200A
El horno de resistencia de solera de bogie de 1200 °C TT-BHF-660-1200A está diseñado para la sinterización de materiales de gran tamaño o para la producción a pequeña escala, ofreciendo un rendimiento térmico fiable y uniforme. Fabricado con componentes de alta calidad y técnicas de construcción avanzadas, ideales para operaciones de alta capacidad, ofrece un control de temperatura estable y resultados consistentes. Un sistema de carro automatizado garantiza una manipulación fluida del material y un funcionamiento eficiente, lo que lo hace ideal para uso continuo en entornos de investigación o producción.
Este horno es apto para procesar materiales avanzados como metales, cerámicas, nanomateriales y semiconductores. Cuenta con una cámara de 660 L capaz de operar continuamente a 1100 °C y alcanzar una temperatura máxima de 1200 °C. El calentamiento se realiza mediante un alambre de resistencia de aleación HRE de alta calidad, con un preciso control de temperatura mediante un termopar tipo N, lo que garantiza una precisión de ±1 °C para un procesamiento térmico reproducible y fiable. El sistema funciona a 380 V/45 kW, ofreciendo un rendimiento robusto para aplicaciones industriales o de laboratorio.
| N º de Modelo. | TT-BHF-660-1200A |
| Volumen de la cámara | 660L |
| Temperatura continua | 1100 ℃ |
| Temperatura maxima | 1200 ° C |
| VOLTIOS | 380V / 45kw |
| Elemento de calefacción | Alambre de resistencia de aleación de alta calidad (HRE) |
| precisión de temperatura | 1 ± ° C |
| par termoeléctrico | Tipo N |
Materiales cerámicos avanzados – Permite la sinterización y densificación a alta temperatura de cerámica, garantizando una microestructura uniforme, excelente resistencia térmica y resistencia mecánica para aplicaciones de producción e investigación industrial.
Investigación de nanomateriales Proporciona un procesamiento térmico preciso y estable para nanoestructuras y compuestos avanzados. Apoya la I+D en nanomateriales funcionales para aplicaciones de electrónica, catálisis y almacenamiento de energía.
Materiales semiconductores Facilita el recocido, la difusión y la oxidación de sustratos semiconductores a altas temperaturas. Garantiza un control preciso de la temperatura, crucial para la microelectrónica, la optoelectrónica y el desarrollo de materiales.
Metalurgia de polvos – Facilita la sinterización a alta temperatura de polvos metálicos para obtener componentes densos y uniformes. Ampliamente utilizado en la producción de formas complejas y aleaciones avanzadas, tanto en entornos de investigación como industriales.
Laboratorios petroquímicos y químicos – Adecuado para la activación de catalizadores, la descomposición térmica y los estudios de mecanismos de reacción que requieren temperaturas de hasta 1200 °C. Proporciona perfiles térmicos precisos y reproducibles para la I+D química.
Ingeniería de materiales aeroespaciales Permite la prueba y el procesamiento de aleaciones, cerámicas y compuestos de alto rendimiento para aplicaciones aeroespaciales. Proporciona estabilidad térmica constante y validación mecánica en condiciones controladas.
Investigación sobre energía y baterías Ofrece tratamiento térmico controlado para materiales de baterías de iones de litio, electrolitos de estado sólido y sistemas de almacenamiento de energía de última generación. Garantiza una uniformidad de temperatura reproducible y estabilidad a altas temperaturas.
Universidades e institutos de investigación Ideal para estudios avanzados en ciencia de materiales, física, química e ingeniería. Ofrece una programación versátil, un rendimiento fiable y una seguridad robusta para laboratorios académicos.
Industrial Quality Control & Certificación Admite pruebas de temperatura ultraalta para la validación de productos, la verificación de cumplimiento y la certificación. Cumple con las normas ISO, CE, SGS y TÜV para industrias reguladas.



| Modelo | Tamaño de la cámara (mm) | Volumen | Temperatura máxima | Temp de trabajo. | VOLTIOS | Energía | Elemento de calefacción | Precisión de temperatura |
| TT-BHF-96-1200 | 400 600 × × 400 | 96L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 18KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-BHF-288-1200 | 600 800 × × 600 | 288L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 30KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-BHF-640-1200 | 800 1000 × × 800 | 640L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 45KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-BHF-1200-1200 | 1000 1200 × × 1000 | 1200L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 80KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-BHF-2160-1200 | 1200 1500 × × 1200 | 2160L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 150KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-BHF-96-1400 | 400 600 × × 400 | 96L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 21KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-BHF-288-1400 | 600 800 × × 600 | 288L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 30KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-BHF-640-1400 | 800 1000 × × 800 | 640L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 50KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-BHF-1200-1400 | 1000 1200 × × 1000 | 1200L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 100KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-BHF-2160-1400 | 1200 1500 × × 1200 | 2160L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 200KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-BHF-96-1700 | 400 600 × × 400 | 96L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 25KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-BHF-288-1700 | 600 800 × × 600 | 288L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 50KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-BHF-640-1700 | 800 1000 × × 800 | 640L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 80KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-BHF-1200-1700 | 1000 1200 × × 1000 | 1200L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 150KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-BHF-2160-1700 | 1200 1500 × × 1200 | 2160L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 300kw | MoSi2 | ± 1 ℃ |