Extrusora Cónica de Doble Husillo TT-ACT
El sistema de extrusora cónica de doble tornillo TT-ACT es una solución especializada y confiable diseñada para el reciclaje de alta capacidad y la repeletización de desechos de plástico rígido.
Es un sistema eficiente e ininterrumpido capaz de transformar plásticos rígidos como PP, PE, ABS, PS, PVB y PA en escamas, triturados y plásticos triturados nuevamente en gránulos. Este proceso implica fusión, plastificación, desgasificación al vacío y un sistema de filtración.
ALIMENTACIÓN
Para lograr una alimentación automática de escamas de plástico, en el sistema extrusor de un solo tornillo se integran un cargador de tornillo y un alimentador de tornillo. Según el diseño estándar, las escamas de plástico se transportan al alimentador de tornillo a través del cargador de tornillo. Además, se puede instalar un marco magnético opcional en el silo de almacenamiento del cargador de tornillos para detectar cualquier material que contenga metal. El motor del alimentador está regulado por un inversor ABB o Schneider, mientras que un sensor de nivel instalado en la tolva del alimentador de tornillo permite la alimentación automática.
PLASTICACIÓN Y DESGASIFICACIÓN
Una extrusora cónica de doble tornillo especializada diseñada específicamente para fundir suavemente restos de plástico triturados, con un rango de capacidad de 400-2000 kg/h. La unidad de extrusión consta de una caja de engranajes de alto par, un motor, un tornillo y un cilindro, y un sistema de desgasificación al vacío. El tornillo y el cilindro están fabricados con material bimetálico, lo que garantiza una vida útil significativamente prolongada. Se instalan calentadores cerámicos estándar en el barril para facilitar el calentamiento y la fusión de los desechos de plástico, complementados con sopladores de aire para enfriar el barril. Existe una opción para calentadores infrarrojos, que se montan y desmontan fácilmente, lo que ofrece un calentamiento más rápido y eficiencia energética. Promueven una conducción de calor más eficaz, lo que da como resultado una vida útil más larga, un funcionamiento sin mantenimiento, un menor consumo de energía y una mayor capacidad de producción.
FILTRO TIPO PISTÓN SIN PARADA
- Tiene la opción de instalar un cambiador de pantalla estándar de placa única/pistón de doble estación o un cambiador de pantalla de doble placa/pistón continuo de cuatro estaciones en el cabezal del extrusor para obtener un rendimiento de filtración considerable. - Vida útil de la pantalla extendida y frecuencia reducida de cambios de pantalla: Los filtros presentan una vida útil prolongada debido a sus grandes áreas filtrantes. - Funcionamiento fácil de usar y continuo: Cambios de pantalla rápidos y sencillos sin interrumpir el funcionamiento de la máquina. - Gastos operativos mínimos.
FILTRO TIPO PLACA
El filtro tipo Placa está diseñado en formato continuo con dos placas filtrantes, asegurando que al menos un filtro permanezca operativo durante los cambios de malla. Se utiliza un calentador en forma de anillo para mantener un calentamiento constante y estable durante todo el proceso.
FILTRO AUTOLIMPIANTE
Este modelo incorpora nuestro filtro autolimpiante desarrollado internamente. El innovador sistema SCF (Self-Cleaning Filtration) permite una extrusión de reciclaje continuo, particularmente ideal para repeletizar materiales altamente contaminados. El sistema de filtración SCF gestiona y elimina eficientemente hasta un 5% de los contaminantes en el fundido que fluye, capaz de segregar contaminantes como papel, madera, aluminio, plástico sin fundir y cauchos, entre otros.
SISTEMA DE PELLETIZACIÓN DE ANILLO DE AGUA
- El cabezal de peletización autoajustable garantiza una calidad óptima del granulado y un tiempo de actividad prolongado al mantener una presión de cuchilla correcta y constante.
- Las RPM de las cuchillas giratorias se ajustan automáticamente en función de la presión de extrusión del fundido.
- Cambio de cuchillas del peletizador rápido y sin esfuerzo, eliminando la necesidad de trabajos de ajuste, ahorrando tiempo.
SISTEMA DE PELLIZACIÓN SUBACUÁTICO
Un sistema de peletización altamente automatizado diseñado para materiales con alto índice de flujo de fusión (MFI) y capacidades de producción exigentes. Este sistema integral comprende un peletizador, una válvula, una tubería de transporte, una criba vibratoria de deshidratación y un silo.
SECO POR VIBRACIÓN
- El tamiz vibratorio de deshidratación avanzado, junto con la deshidratación centrífuga de tipo horizontal, ofrece un secado de pellets altamente eficiente y al mismo tiempo reduce el consumo de energía. - Ensamblados mediante tornillos en lugar de soldadura, los tamices se pueden reemplazar o cambiar fácilmente en el futuro para mayor comodidad.
PARTÍCULAS DE PLÁSTICO
El resultado final son partículas de plástico, lo que permite que los gránulos de plástico se reutilicen una vez más en la producción de productos plásticos de alta calidad.
SISTEMA DE EMBALAJE
- Aquí es donde se almacenan los gránulos calificados finales. El agitador de secado, combinado con la centrífuga horizontal, garantiza un secado eficaz y un consumo energético reducido.
- Se implementan monitoreo continuo de capacidad y sistema de pesaje cuantitativo para una medición precisa.
|
Modelo |
Potencia (kW)
|
Productividad (kg / h)
|
|
Φ65 / 130
|
75 |
400 - 500
|
|
Φ75 / 150
|
132 |
700 - 800
|
|
Φ85 / 188
|
160 |
900 - 1000
|
|
Φ95 / 191
|
220
|
1000 - 1400
|
|
Φ105 / 220
|
315 |
1500 - 1800
|
¿Cómo podemos ayudarle?
Póngase en contacto con nuestro equipo de ventas para obtener una cotización.
