sistema de corte
El sistema de corte automatiza la velocidad del peletizador en función de la presión del cabezal de troquel, lo que garantiza un tamaño de pellet uniforme. Un dispositivo neumático de sujeción de la hoja mejora la precisión y la longevidad de la hoja.
Sistema de corte por anillo de agua
La velocidad del peletizador se ajusta automáticamente de acuerdo con la presión del cabezal de troquel, lo que garantiza un tamaño de pellet final consistente. Un dispositivo neumático de sujeción de la cuchilla permite que la cuchilla del sistema de peletización se compacte con el cabezal de troquel automáticamente a través de un sistema neumático. Esta configuración garantiza el 100% de contacto entre la cuchilla y la plantilla de peletización, mejorando la concentricidad de la cuchilla y prolongando su tiempo de abrasión.
Peletización de hebras de agua
La tira se introduce manualmente en el tanque de agua para enfriarla. Una vez que sale del tanque de agua, una cuchilla de viento elimina el agua de la superficie de la tira. El granulador tira la tira y una encimera la corta para su granulación. Este método tradicional de peletización en tiras depende en gran medida de la intervención manual y exige una operación especializada. Es adecuado para operaciones de rendimiento medio (menos de 600 kg/h) que impliquen peletización.
Sistema de corte submarino
El granulador submarino está diseñado específicamente para manejar diversos polímeros y termoplásticos, lo que garantiza partículas esféricas consistentes para la producción posterior. Alcanza una capacidad de producción de hasta 12,000 kilogramos por hora y ofrece modos de operación tanto manual como automático. Su sistema de tratamiento de agua integrado cuenta con un secador centrífugo robusto, que garantiza una separación completa de las partículas y el agua y un secado completo, manteniendo al mismo tiempo un flujo y una temperatura estables para el proceso de granulación. Este diseño ofrece flexibilidad y eficiencia, acomodando la instalación en el suelo, en la vía o como suspensión de pilar. Se encuentran disponibles soluciones de ingeniería personalizadas llave en mano, que cubren aspectos como el diseño de la fábrica, sistemas de alimentación superiores, dispositivos de medición por gravedad, extrusoras, bombas de fusión, cambiadores de malla, unidades de granulación y tratamiento de agua, unidades de cribado y separación de partículas, y más, según los requisitos específicos del cliente.
Corte automático de hilos
Para garantizar operaciones estables y automatizadas para procesos de alto rendimiento, un dispositivo automático de corte de tiras con automatización y continuidad mejoradas es esencial para regenerar y granular materiales MFI de alto rendimiento. A diferencia de los sistemas tradicionales de trefilado y granulado, esta configuración ofrece una mayor automatización, liberando el proceso de producción de estrictos requisitos de operación manual y eliminando la necesidad de volver a trefilar tiras rotas. Esto aumenta significativamente la eficiencia de la línea de producción. La sección de granulación utiliza un granulador cortado con agua, lo que protege las herramientas de corte y extiende su vida útil. El sistema permite el decapado, granulación, cribado, deshidratación y envasado automáticos de productos terminados, manteniendo el contenido de humedad de los productos terminados en 1%.
Corte por cara caliente
Una máquina cortadora de cara caliente está equipada con una placa de matriz de orificios múltiples en el extremo del extrusor, con todos los discos cortadores fijados en el extremo de extensión del husillo que pasa a través de la placa de matriz. Cada disco cortador está estrechamente unido al disco de matriz de orificios múltiples, correspondiendo la longitud del cortador al radio del disco de matriz de orificios múltiples. Se instala un resorte de compresión cilíndrico en el extremo de extensión exterior del husillo. Un extremo del resorte comprime el disco cortador, mientras que el otro extremo está sostenido por un acoplamiento en el extremo del husillo. El dispositivo, incluido el encofrado poroso y el disco cortador en el cabezal extrusor, está encerrado dentro de una capota. Esta campana está conectada al tubo de suministro de aire de un ventilador de alta presión y su extremo inferior está equipado con una salida.
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