Horno de elevación para sinterización dental TT-LF-120-1800
El horno de elevación para sinterización dental TT-LF-120-1800 (también conocido como horno de cristalización de prótesis dentales) incorpora varillas de silicio molibdeno de alta pureza con capacidad para 1800 °C como elementos calefactores, lo que garantiza una cristalización y sinterización limpias y sin contaminantes de coronas dentales de zirconio. Ofrece una distribución de temperatura altamente uniforme y está diseñado con un práctico sistema de elevación automática de carga inferior para facilitar la carga y descarga. Ideal para su uso en laboratorios y clínicas dentales, este horno está especializado en la sinterización y cristalización de coronas de zirconio.
Aplicaciones dentales de zirconio Diseñado específicamente para la cristalización y sinterización de coronas, puentes y prótesis dentales de zirconio. El sistema de calentamiento de MoSi₂ a 1800 °C garantiza una cocción sin contaminantes, lo que permite obtener coronas con translucidez, densidad y durabilidad superiores.
Laboratorios y clínicas dentales Optimizado para uso clínico y de laboratorio, con un mecanismo automático de elevación inferior que simplifica las operaciones diarias. Admite hasta 50 coronas por ciclo, lo que lo hace ideal para flujos de trabajo dentales de alto rendimiento.
Odontología restauradora y prótesis Proporciona condiciones de sinterización uniformes para lograr una cristalización precisa, resistencia y calidad estética en restauraciones dentales de zirconio. Garantiza la reproducibilidad entre lotes para obtener resultados protésicos de primera calidad.
Producción dental de alto volumen Admite bandejas de sinterización dobles para el procesamiento por lotes, lo que permite una producción eficiente a gran escala sin comprometer la precisión ni el rendimiento. Ideal para laboratorios que buscan velocidad y precisión en la producción.
Investigación y desarrollo en odontología El control programable avanzado (hasta 30 segmentos por ciclo) facilita estudios especializados en el procesamiento de zirconio. Ideal para universidades, facultades de odontología y laboratorios de I+D que exploran materiales dentales de última generación.
Fabricación dental certificada – Fabricado según las normas ISO, CE, SGS y TÜV, garantizando así el cumplimiento de los requisitos internacionales de calidad y seguridad. De confianza para entornos de producción dental regulados donde la consistencia y la certificación son fundamentales.
- Equipado con un panel de control táctil integrado de 7 pulgadas que muestra las curvas de proceso en tiempo real. Se pueden exportar datos y precargar hasta 15 programas de sinterización de diferentes marcas de bloques de zirconio, a los que se puede acceder según sea necesario. Cada programa admite hasta 30 segmentos personalizables.
- El revestimiento del horno está hecho de fibra cerámica de alúmina de alta pureza, lo que garantiza un ambiente limpio y libre de contaminantes con un contenido de hierro ≤440 ppm.
- Utiliza una varilla de calentamiento de silicio-molibdeno pura en forma de U que evita la contaminación durante el procesamiento de la corona y admite ciclos rápidos de cocción de una sola corona.
- Cuenta con una estructura cilíndrica con calentamiento anular para un campo de temperatura uniforme, brindando excelente consistencia y densidad de corona.
- Diseñado con un mecanismo de carga inferior, sostenido por un tornillo de precisión y una guía lineal de alta precisión para una elevación estable y suave y una fácil operación.
- Tiene capacidad para dos bandejas de sinterización de φ100 mm por ciclo, lo que permite el procesamiento de aproximadamente 25 a 50 coronas de zirconio, ideal para una producción de gran volumen.
- Construido con un sistema de seguridad modular que incluye alarmas visuales y audibles por sobretemperatura, sobrecarga y falla del termopar, junto con apagados automáticos de protección.
| Modelo | TT-LF-120-1800 |
| cámara Tamaño | Φ120 × 120 mm |
| Tamaño de apariencia | 400 550 × × 866mm |
| Peso | 55KG |
| Max temp | 1700 ℃ |
| Temperatura de trabajo | 1600 ℃ |
| Potencia / voltaje | 220 V/2 KW (también disponible en 110 V) |
| Elemento de calefacción | MoSi2 |
| material de cámara | Material de fibra cerámica de alúmina inorgánica policristalina preparado mediante filtración al vacío húmedo |
| Precisión del control de temperatura | ± 1 ℃ |
| par termoeléctrico | Termopar de platino rodio tipo B |
| Controlador de temperatura | Instrumento táctil PID con microordenador inteligente de 7 pulgadas, control de regulación de voltaje SCR, función de autoajuste de parámetros PID; 15 grupos programables de 30 segmentos de programa, calentamiento de programa, preservación de calor de programa, enfriamiento de programa |
| Velocidad de calentamiento | 1-15 ℃/min ajuste libre |
| Estructura del cuerpo | Estructura integrada de control de temperatura del horno |
| Protección | Se enviará un control modular, una señal de alarma de sonido y luz por sobretemperatura y acoplador roto en el proceso de trabajo, y la acción de protección se completará automáticamente. |
| Protección de seguridad | El equipo está equipado con un disyuntor, que se abrirá automáticamente en caso de fuga por cortocircuito, lo que puede proteger la seguridad del equipo y los operadores. |
| Concha | Procesamiento de corte por máquina herramienta CNC de placas de acero laminadas en frío de alta calidad, después de soldar, esmerilar, pulir, fosfatar, decapar y pulverizar electrostáticamente la superficie con polvo plástico. |
| Certificado | ISO9001 CE SGS TUV |
| accesorios estandar | 1. Cuerpo del horno 1 juego 2. Cable de alimentación de 3 metros 3. Termopar 1 pieza 4. Manual 1 copia 5. Pinzas para crisol 1 juego 6. Un par de guantes para altas temperaturas. 7. Dos varillas de silicio-molibdeno de repuesto. |
| Accesorios Opcionales | 1. Bandeja de sinterización 2. Bloque de zirconio 3. Placa inferior del horno |
| OEM | Se puede realizar la personalización de especificaciones especiales del producto según los requisitos del usuario. |
