Sistema de peletización cortadora y compactadora - Línea de peletización con compactador cortador de doble etapa
Línea de peletización con compactador cortador de doble etapa
La línea de peletización con cortadora compactadora de doble etapa hace mucho en un solo paso: tritura, compacta, plastifica y peletiza. Se utiliza en el reciclaje de plásticos.
La línea de peletización con cortadora compactadora de doble etapa es confiable y eficiente para repeletizar películas plásticas, rafias, filamentos, bolsas, bolsas tejidas y materiales espumantes. El producto final de la línea de peletización con cortadora compactadora de doble etapa sale en forma de gránulos, listos para ingresar directamente a las líneas de producción de película soplada, extrusión de tubos y moldeo por inyección. Se compone de dos extrusoras de un solo tornillo que funcionan bien con materiales como tinta de impresión, alto contenido de humedad, menos fluido y materiales sensibles a la temperatura. Estos materiales necesitan un sistema de doble filtración, múltiples escapes y tienen requisitos más altos, lo que lleva a un proceso más largo.
Este sistema se utiliza para aplicaciones de PE, PP, PS, ABS, XPS, EPS, PVB. Torontech Machinery se especializa en la creación, fabricación y venta de soluciones completas de reciclaje de residuos. Si necesita un fabricante confiable de máquinas de reciclaje de plástico, póngase en contacto con nosotros. No dude en hacer cualquier pregunta o compartir inquietudes y le responderemos lo más rápido posible.
ALIMENTACIÓN
En la configuración estándar, los restos de plástico, como películas, filamentos y rafias, se transportan a la sala de compactación mediante una cinta transportadora. Para los restos de rollos, hay un dispositivo de arrastre de rollos opcional para su alimentación. Los motores de la cinta transportadora y del dispositivo de transporte funcionan junto con un inversor ABB. La velocidad de alimentación de la cinta transportadora o de extracción de rodillos es totalmente automática, ajustándose en función del espacio que queda en la sala del compactador. Además, se puede integrar un detector de metales en la cinta transportadora. Está conectado al sistema de control, lo que le permite alertar y detener el sistema si se detecta algún metal en el proceso de alimentación.
TRITURACIÓN Y COMPACTACIÓN
El compactador viene con un dispositivo de extracción de aire. A medida que la cuchilla del rotor y la cuchilla del estator trabajan mecánicamente en la base del compactador, la temperatura tanto del compactador como del material aumenta gradualmente debido al corte y la fricción continuos. Este proceso hace que la humedad y el polvo de la superficie de la materia prima suban a la parte superior del compactador. El dispositivo elimina eficazmente la humedad y el polvo, evitando la necesidad de un consumo adicional de energía para gestionar la humedad. Este compactador combina precalentamiento, presecado y reducción de tamaño para garantizar un proceso de alimentación rápido y consistente.
CONTROL INTELIGENTE
Iniciar inicio de inteligencia: un solo botón activa la secuencia logística establecida y los requisitos de procesamiento de materiales. Los módulos del sistema entrelazados se pueden iniciar con sólo "un solo botón".
Iniciar parada inteligente: de manera similar, un solo botón puede apagar cada pieza modular relacionada en la línea de peletización cortadora compactadora de doble etapa. Cada módulo se puede detener con la simplicidad de un solo botón.
Función de parada de emergencia: La línea de peletización cortadora compactadora de doble etapa está equipada con una función de parada de emergencia para abordar cualquier riesgo imprevisto que pueda ocurrir durante el funcionamiento de la máquina.
MONITOREO REMOTO Y TRANSMISIÓN DE INFORMACIÓN
La línea de peletización con cortadora compactadora de doble etapa ofrece un programa de sistema para monitoreo remoto y un sistema de transmisión que utiliza Bluetooth. Estas características permiten que la línea de peletización con cortadora compactadora de doble etapa alcance funciones relacionadas con el monitoreo remoto y la transmisión de información.
LAS CUCHILLAS ROTATIVAS DEL COMPACTADOR
La cuchilla giratoria y la cuchilla fija trabajan juntas para cortar el material en pequeñas hojuelas. La rotación a alta velocidad de las cuchillas crea fricción, que calienta y precalienta las escamas, provocando que se encojan.
EXTRUSORA DE UN SOLO TORNILLO
Nuestra extrusora de un solo tornillo especialmente diseñada trabaja delicadamente los materiales, asegurando una plastificación suave y uniformidad. Además, nuestra extrusora bimetálica ofrece una resistencia excepcional a la corrosión y al desgaste, garantizando una vida útil más larga.
BARRIL
¡Gracias por el aviso! Aquí está: Debido a su extraordinaria relación L/D, la extrusora de una etapa en la línea de producción puede funcionar como una extrusora de dos etapas. Después del filtro de malla central de doble pistón, se puede incluir un filtro adicional al final. Esta configuración de doble filtro mejora significativamente la calidad y el rendimiento de las partículas del producto final.
ZONAS DE DESGASIFICACIÓN AL VACÍO DOBLE
Tener dos zonas de desgasificación al vacío permite la eliminación eficiente de elementos volátiles como micromoléculas y humedad, mejorando significativamente la calidad de los gránulos. Esta configuración es especialmente adecuada para manipular materiales impresos pesados.
DOS JUEGOS DE EXTRUSORAS DE UN SOLO TORNILLO
Esta configuración incluye dos juegos de extrusoras de un solo tornillo, ideales para manipular materiales con mucha tinta de impresión, alto contenido de humedad, poca fluidez, sensibilidad a la temperatura y alto contenido de impurezas. Estos materiales requieren un sistema de doble filtración, múltiples escapes y otras especificaciones elevadas, lo que lleva a un tiempo de procesamiento más prolongado.
SALIDA DE LÍQUIDO
Este proceso es la solución más adecuada para lograr una mejor filtración de la masa fundida y una mayor capacidad de producción. Inicialmente, se pueden configurar dos o más extrusoras de un solo tornillo para la primera etapa de una línea de producción de peletización de dos etapas. Posteriormente pueden alimentarse simultáneamente a la extrusora de segunda etapa.
FILTRO TIPO PISTÓN SIN PARADA
- Se puede instalar un cambiador de malla estándar de placa única/pistón de doble estación o un cambiador continuo de doble placa/pistón de cuatro estaciones en el cabezal del extrusor, lo que ofrece un rendimiento de filtración notable.
- Vida útil de la pantalla extendida y frecuencia de cambio de pantalla reducida: las grandes áreas de filtrado contribuyen a una vida útil más larga del filtro.
- Funcionamiento fácil de usar y continuo: Los cambios de pantalla son rápidos y sencillos, lo que permite que la máquina siga funcionando sin interrupciones.
- Gastos operativos mínimos.
FILTRO TIPO PLACA
El filtro tipo Placa está diseñado en formato continuo utilizando dos placas filtrantes. Al menos un filtro permanece operativo durante el proceso de cambio de malla. Además, un calentador en forma de anillo garantiza un calentamiento constante y estable en todo momento.
FILTRO AUTOLIMPIANTE
Este modelo integra nuestro sistema de filtro autolimpiante patentado. El nuevo sistema de filtración autolimpiante SCF permite una extrusión con reciclaje continuo, lo que lo hace especialmente adecuado para repeletizar materiales altamente contaminados. El sistema de filtración SCF gestiona y elimina eficazmente hasta un 5% de contaminantes en el flujo fundido, separando contaminantes como papel, madera, aluminio, plástico sin fundir y cauchos, entre otros.
SISTEMA DE PELLETIZACIÓN DE ANILLO DE AGUA
- El cabezal de peletización autoajustable garantiza una calidad óptima del granulado y un tiempo de funcionamiento prolongado al mantener una presión de la cuchilla constante y precisa.
- Las RPM de la cuchilla giratoria se ajustan automáticamente según la presión de la masa fundida de extrusión.
- Los cambios rápidos y sin esfuerzo de las cuchillas del peletizador ahorran tiempo y no requieren trabajos de ajuste adicionales.
SISTEMA DE PELLIZACIÓN SUBACUÁTICO
Un sistema de peletización excepcionalmente automatizado diseñado para materiales con alto índice de flujo de fusión (MFI) y capacidades de producción exigentes. Este sistema integral comprende un peletizador, una válvula, una tubería de transporte, una criba vibratoria de deshidratación y un silo.
SECO POR VIBRACIÓN
- El tamiz vibratorio de deshidratación avanzado, combinado con un sistema de deshidratación centrífugo de tipo horizontal, proporciona pellets secos altamente eficientes y consume menos energía.
- El montaje de los tamices implica la instalación de tornillos en lugar de soldadura, lo que permite cambiar fácilmente los tamices en el futuro.
PARTÍCULAS DE PLÁSTICO
El resultado final son partículas de plástico. Estos gránulos de plástico se pueden reutilizar para crear nuevamente productos de plástico de alta calidad.
SISTEMA DE EMBALAJE
- Esta área almacena los gránulos calificados finales. El agitador secador, combinado con la centrífuga horizontal, logra un secado efectivo y consume menos energía, lo que da como resultado un producto bien seco.
- Cuenta con monitoreo en línea de capacidad y un sistema de ponderación cuantitativa para una medición y control precisos de los volúmenes de producción.
VENTAJAS
- Combina trituración, compactación y peletización en un único sistema, reduciendo costes de mano de obra.
- Permite una alimentación altamente eficiente, ideal para películas, filamentos, rafia y materiales espumantes.
- Ofrece menores costos de inversión para una máquina duradera y de alta calidad.
- Demuestra un bajo consumo de energía y al mismo tiempo ofrece una alta producción.
- Proporciona servicios de instalación y capacitación en el extranjero.
- Incluye garantía de la máquina con repuestos almacenados y pronta entrega.
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Material reciclado objetivo |
HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, picosegundo, PU, ABS, ANIMAL DOMÉSTICO
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Composición del sistema |
Cinta transportadora, compactador de corte, extrusora de un solo tornillo, filtración, peletizadora, dispositivo de refrigeración por agua, sección de deshidratación, ventilador transportador, silo de producto.
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Dispositivo de alimentación |
Cinta transportadora (estándar), dispositivo de arrastre por rollo (opcional)
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Material del tornillo |
38CrMoAlA (SACM-645), bimetálico (opcional)
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calentador de barril |
Calentador cerámico o calentador de infrarrojos lejanos
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Enfriamiento del barril |
Refrigeración por aire de ventiladores mediante sopladores.
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Escape de purga al vacío |
Sistema de desgasificación al vacío de dos zonas dobles (estándar)
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Tipo de peletización |
Granulación de anillos de agua/granulación de hebras de agua/granulación bajo el agua
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Servicios técnicos |
Diseño de proyecto, construcción de fábrica, instalación y recomendaciones, puesta en marcha.
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Máquina compactadora-granuladora de una sola etapa serie TT-ACSS-HTM
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Modelo |
Volumen del compactador (L) |
Motor compactador |
Diámetro del tornillo (mm) |
Relación L / D |
Potencia (kW) |
Productividad (kg / h)
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TT-ACSS-H80/120 |
300 |
37 |
80 |
42 |
45/55 |
160 - 220
|
|
120 |
10 |
22 |
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|
TT-ACSS-H100/120 |
500 |
55 |
100 |
42 |
90/110 |
300 - 380
|
|
120 |
10 |
30 |
||||
|
TT-ACS-H120/150 |
800 |
90 |
120 |
42 |
132 |
450 - 500
|
|
150 |
10 |
37 |
||||
|
TT-ACS-H140/150 |
1000 |
110 |
140 |
42 |
160/185 |
500 - 650
|
|
150 |
10 |
45 |
||||
|
TT-ACS-H160/180 |
1200 |
132 |
160 |
42 |
220/250 |
800 - 1000
|
|
180 |
10 |
55 |
||||
|
TT-ACS-H180/200 |
1600 |
160 |
180 |
42 |
315 |
1000 - 1200
|
|
200 |
10 |
75 |
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