Extrusora de un solo tornillo - Línea de peletización de reciclaje, compactador y cortador de doble etapa TT-ADS
Línea de peletización de reciclaje, compactador y cortador de doble etapa TT-ADS
La línea de peletización de reciclaje con cortadora compactadora de doble etapa TT-ADS es una configuración especializada y confiable diseñada para reciclar y repeletizar desechos de plástico rígido. La línea de peletización y reciclaje con compactador cortador de doble etapa ADS combina la plastificación y la peletización en un solo paso, lo que la hace perfecta para procesar materiales molidos triturados o en escamas como PE, PP, ABS, PS, HIPS, PC y más.
Los productos finales generados por la línea de peletización, reciclaje, compactador y cortador de doble etapa TT-ADS son pellets o gránulos. Estos se pueden integrar perfectamente en líneas de producción para tareas como soplado de películas, extrusión de tuberías, inyección de plástico y procesos similares.
CARGADOR DE TORNILLOS
Los trozos o escamas densas resultantes de la trituración se transportan a la extrusora de un solo tornillo mediante un cargador de tornillo. Dentro de la extrusora se someten a compresión, plastificación y eliminación de volátiles y humedad a través de un sistema de vacío. Después de esto, el material se filtra a través de un sistema de filtración antes de peletizarlo en gránulos. La capacidad de este proceso varía según el diámetro del tornillo único, y normalmente oscila entre 100 kg/h y 1000 kg/h. La potencia del motor de carga es de 2.2 kW. La tubería de transporte está construida con material de acero inoxidable, con un espesor interior de 2 mm y un diámetro de 102 mm.
ALIMENTADOR PRINCIPAL (VOLUMETRICO)
El alimentador dirige los materiales hacia la extrusora, equipada con un tornillo agitador para evitar bloqueos en la parte inferior. Una tolva de alimentación, completa con un indicador de nivel, facilita el proceso. Opcionalmente, si se desea combinar el material, se pueden incluir alimentadores laterales.
Caja de cambios
ASE utiliza un reductor endurecido de alta resistencia. Debido a su estructura compacta y su pequeña distancia entre centros, la caja de cambios no puede acomodar modelos de rodamientos más grandes. Para mitigar el impacto del movimiento de flexión adicional en los rodamientos, es crucial garantizar un acoplamiento concentrado entre el motor y la caja de cambios. Esto ayuda a minimizar cualquier efecto adverso sobre la vida útil de los rodamientos.
EXTRUSORA DE UN SOLO TORNILLO
Nuestra distintiva extrusora de un solo tornillo plastifica y mezcla materiales delicadamente para una homogeneización óptima. La extrusora bimetálica ofrece una resistencia excepcional a la corrosión y al desgaste, lo que garantiza una vida útil prolongada.
BARRIL
Gracias a la excepcional relación L/D, la extrusora de una etapa en la línea de producción puede funcionar como una extrusora de dos etapas. Siguiendo al filtro de malla central tipo doble pistón, se puede incorporar un filtro adicional al final. Esta configuración de filtro dual sirve como estándar para mejorar la calidad y el rendimiento de las partículas del producto final.
DOS JUEGOS DE EXTRUSORAS DE UN SOLO TORNILLO
Esta configuración consta de dos juegos de extrusoras de un solo tornillo. Está diseñado para manipular materiales desafiantes, como tintas de impresión con alto contenido de humedad, baja fluidez, sensibilidad a la temperatura y un alto nivel de impurezas. Estos materiales exigen un sistema de filtración doble, múltiples sistemas de escape y cumplen con otros requisitos estrictos, lo que resulta en un ciclo de procesamiento más largo.
ZONAS DE DESGASIFICACIÓN AL VACÍO DOBLE
A través de zonas duales de desgasificación al vacío, se eliminan eficientemente elementos volátiles como micromoléculas y humedad, mejorando la calidad de los gránulos. Esta configuración es especialmente adecuada para procesar materiales impresos densos.
SALIDA DE LÍQUIDO
Este proceso se adapta mejor a la demanda de una mejor filtración de la masa fundida y una mayor capacidad de producción. Inicialmente, se configuran dos o más extrusoras de un solo husillo para la primera etapa de la línea de producción de peletización. A continuación, se alimentan simultáneamente a la extrusora de segunda etapa para su posterior procesamiento.
FILTRO TIPO PISTÓN SIN PARADA
* Puede instalar un cambiador de pantalla estándar de placa única/pistón de doble estación o un cambiador de pantalla continuo de doble placa/pistón de cuatro estaciones en el cabezal del extrusor para obtener un rendimiento de filtración sustancial.
* Vida útil de la pantalla extendida y frecuencia de cambio de pantalla reducida: Los filtros duran más debido a sus áreas de filtrado más grandes.
* Operación fácil de usar y continua: Cambios de pantalla rápidos y sin esfuerzo sin detener el funcionamiento de la máquina.
* Gastos operativos mínimos.
FILTRO TIPO PLACA
El filtro tipo placa está diseñado en forma continua y cuenta con dos placas filtrantes. Al menos un filtro permanece operativo durante los cambios de pantalla. Un calentador en forma de anillo garantiza un calentamiento constante y estable durante todo el proceso.
FILTRO AUTOLIMPIANTE
Este modelo integra nuestro sistema de filtro autolimpiante patentado. El nuevo sistema de filtración autolimpiante SCF permite una extrusión de reciclaje continuo, ideal específicamente para repeletizar materiales altamente contaminados. El sistema de filtración SCF puede gestionar y eliminar hasta un 5% de contaminantes en el flujo fundido, separando materiales como papel, madera, aluminio, plástico no fundido y caucho, entre otros.
SISTEMA DE PELLETIZACIÓN DE ANILLO DE AGUA
* El cabezal de peletización autorregulable garantiza una calidad superior del granulado y un tiempo de actividad prolongado al mantener una presión constante de la cuchilla.
* Las RPM de la cuchilla giratoria se ajustan automáticamente en respuesta a la presión de extrusión del material fundido.
* Cambios rápidos y sin esfuerzo de las cuchillas del peletizador, lo que elimina la necesidad de ajustes y ahorra un tiempo valioso.
SISTEMA DE PELLIZACIÓN SUBACUÁTICO
Un sistema de peletización ampliamente automatizado diseñado para materiales con alto índice de flujo de fusión (MFI) y capacidades de producción exigentes. Este sistema consta de un peletizador, una válvula, una tubería de transporte, una criba vibratoria de deshidratación y un silo.
SECO POR VIBRACIÓN
* El avanzado tamiz vibratorio de deshidratación, junto con un mecanismo de deshidratación centrífugo de tipo horizontal, ofrece un rendimiento de secado superior para pellets y consume menos energía.
* Tamices modulares: instalados y asegurados mediante tornillos en lugar de soldadura, lo que facilita los futuros cambios de tamiz.
PARTÍCULAS DE PLÁSTICO
El producto final consta de partículas o gránulos de plástico, que pueden reciclarse para producir nuevamente productos plásticos de alta calidad.
SISTEMA DE EMBALAJE
* Esta área almacena los gránulos calificados finales. El agitador de secado, combinado con la centrífuga horizontal, garantiza un secado eficaz y reduce el consumo de energía.
* Monitoreo continuo de capacidad y sistema de pesaje cuantitativo implementado para una medición precisa.
VENTAJAS
* Inversión inicial asequible para una máquina duradera y de alta calidad.
* Uso eficiente de la energía con una producción sustancial.
* Servicios de instalación y capacitación disponibles en el extranjero.
* Garantía de la máquina que incluye repuestos en stock para una entrega rápida.
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Material reciclado objetivo
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HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS, PET Forma del producto final: Partículas
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Composición del sistema
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Cargador de tornillo, extrusora de un solo tornillo, filtración primero, desgasificación al vacío, peletizadora, dispositivo de enfriamiento de agua, sección de deshidratación, ventilador transportador, silo de producto.
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Dispositivo de alimentación
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Cinta transportadora (estándar), dispositivo de extracción por rodillo (opcional)
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Material del tornillo
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bimetálico
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Calentador de barril
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Calentador cerámico o calentador de infrarrojos lejanos
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Escape de lavado al vacío
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Sistema de desgasificación al vacío de dos zonas dobles (estándar)
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Tipo de granulación
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Granulación de anillos de agua/granulación de hebras de agua/granulación bajo el agua
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dispositivo opcional
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Detector de metales, dispositivo de extracción por rodillo, alimentador de Masterbatch y aditivos.
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Servicios técnicos
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Diseño de proyecto, construcción de fábrica, instalación y recomendaciones, puesta en marcha.
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Modelo
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Diámetro del tornillo (mm) |
Relación L / D |
Potencia (kW) |
Productividad (kg / h)
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TT-ADS100/120 |
100 |
32 |
110 |
260 - 350
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120 |
10 |
30
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TT-ADS120/150 |
120 |
32 |
132 |
330 - 420
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150 |
10 |
37 |
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TT-ADS150/180 |
150 |
32 |
185/200 |
550 - 650
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180 |
10 |
45 |
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TT-ADS180/200 |
180 |
32 |
250/315 |
800 - 1000
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200 |
10 |
55
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