GC para análisis de gases disueltos en aceite de transformador (TOGA)
GC para análisis de gases disueltos en aceite de transformador (TOGA) TT-3612
GC para análisis de gases disueltos en aceite de transformador (TOGA) TT-3612 cumple con el método de prueba estándar ASTM D3612 para análisis de gases disueltos en aceite aislante eléctrico mediante cromatografía de gases.
Se utiliza para medir gases disueltos en aceite aislante eléctrico con una viscosidad de 20 cSt (100 SUS) o menos a 40 °C (104 °F).
Los materiales aislantes eléctricos sumergidos en aceite y en aceite pueden descomponerse bajo tensiones térmicas y eléctricas, generando productos de descomposición gaseosos de composición variable que se disuelven en el aceite. La naturaleza y cantidad de estos gases individuales, una vez recuperados y analizados, pueden indicar el tipo y la gravedad de la anomalía que causa la generación de gas. El seguimiento de la producción de gases específicos a lo largo del tiempo también se utiliza para evaluar el estado de los aparatos eléctricos.
Fondo:
Cuando se aplican cargas eléctricas y térmicas a los transformadores, el aceite aislante y varios componentes pueden descomponerse, produciendo subproductos que se disuelven en el aceite del transformador como compuestos gaseosos. El análisis de estos gases, llamado análisis de gases disueltos (DGA), es un procedimiento común que se realiza con aceite aislante tomado de muestras de transformadores eléctricos. DGA puede indicar la salud, la longevidad y los posibles estados de error de los transformadores. Dado el gran y creciente número de transformadores en la infraestructura eléctrica moderna, los laboratorios de pruebas a menudo enfrentan el desafío de un rendimiento limitado para las numerosas muestras recibidas. ASTM D3612 Método C especifica el uso de muestreo automatizado del espacio de cabeza del aceite del transformador, lo que permite un mayor rendimiento en comparación con otros métodos de muestreo DGA, como la extracción al vacío o el uso de una columna de extracción (por ejemplo, ASTM D3612 Métodos A y B, respectivamente). ).
El Torontech TT-3612 proporciona un análisis integral de gases disueltos (AGD) de aceites aislantes, de acuerdo con la norma ASTM D3612. Este método es la herramienta de diagnóstico definitiva para evaluar el estado interno de aparatos eléctricos con aceite. Al cuantificar gases de falla específicos, permite la detección temprana y la caracterización de fallas térmicas y eléctricas incipientes, como arcos eléctricos y sobrecalentamiento, lo que facilita la gestión proactiva de activos y previene fallas catastróficas.
Este análisis diagnóstico predictivo es indispensable para los programas de gestión de activos de:
- Empresas de energía eléctrica: Como método principal para monitorear la salud de toda la flota de transformadores de energía y distribución, formando la columna vertebral de las estrategias de mantenimiento basadas en la condición y confiabilidad de la red.
- Instalaciones industriales pesadas: Para grandes sitios industriales con transformadores de alto voltaje críticos, la DGA es esencial para prevenir cortes no planificados que pueden detener la producción en refinerías, centros de datos y plantas de fabricación.
- Operadores de energía renovable: Para garantizar la confiabilidad a largo plazo de los transformadores en instalaciones eólicas y solares, donde las fallas de los equipos impactan directamente en la generación de energía y la rentabilidad.
- Proveedores de servicios y pruebas eléctricas: Como oferta de servicios principal, proporcionamos pruebas de diagnóstico especializadas y evaluaciones de estado de activos eléctricos de alto valor para una amplia gama de clientes industriales y de servicios públicos.
- El TOGA utiliza una interfaz de comunicación Ethernet, lo que le permite formar fácilmente una red de área local para transmisión de datos a larga distancia, control remoto y diagnóstico remoto.
- Tiene una función de autodiagnóstico de encendido potente y completa, pantalla de información de fallas intuitiva, protección de almacenamiento en caso de falla de energía y funciones contra interferencias de energía.
- Utiliza una tecnología de columna compuesta anticontaminación especial para aceite de transformador, mejorando enormemente la vida útil de la columna.
- El instrumento se somete a estrictas pruebas de envejecimiento antes de salir de fábrica, con parámetros preestablecidos, por lo que el usuario solo necesita realizar una sencilla operación de puesta en marcha.
Sistema de inyección de pequeño volumen muerto
Sistema de control de flujo de gas de alta precisión.
1. Volumen de inyección: 1 ml, con una concentración mínima detectada de (ul/L)
2. Requisitos ambientales: 32°F a 104°F
3. Precisión: ±0.1°C
4. Rango de control de temperatura: Ambiente +5°C a 450°C
5. Ciclo de análisis: 7 minutos.
6. Potencia: 1.9KW
7. Dimensiones: 660 x 560 x 480 mm
Dispositivo de conversión de alta eficiencia
FID (alta sensibilidad y bajo ruido)
1. Control informático y procesamiento de datos en tiempo real.
El sistema TOGA puede ampliar la interfaz Ethernet 10/100M y conectarse a una computadora de red de área local para la adquisición y gestión remota de datos. Esto mejora la flexibilidad del dispositivo y promueve aplicaciones de laboratorio eficientes.
La interfaz de software fácil de usar facilita la configuración de parámetros que incluyen temperatura, aumento de rango, eventos y configuraciones del detector. Las funciones intuitivas incluyen encendido automático FID, flujo de puente de conmutación TCD, activación y desactivación del control de temperatura, aumento y disminución de rango y varios eventos cronometrados.
2. Diseño exclusivo de cámara de gasificación y detector
El innovador diseño de entrada aborda el sesgo de inyección, mientras que la función de compensación de doble columna mitiga la desviación de la línea base del calentamiento del programa y reduce el ruido de fondo, logrando límites de detección más bajos.
El diseño de la cámara de vaporización minimiza el volumen muerto. Reemplazar las almohadillas de inyección, los revestimientos, los polos polarizadores, los polos colectores, las boquillas y otros accesorios es sencillo. Los componentes principales, como columnas de llenado, inyectores capilares, detectores TCD y FID, se pueden desmontar completamente con una sola llave, lo que simplifica el mantenimiento.
3. Sistema de control de temperatura estable y de alta precisión
El circuito de control primario utiliza un microprocesador avanzado, una memoria FLASH y EEPROM de gran capacidad para una preservación confiable de los datos. El diseño de la placa de circuito integrado para medición, control y suministro de energía mejora la capacidad y confiabilidad antiinterferencias del TOGA.
El circuito de control de temperatura basado en microprocesador garantiza que la precisión de la temperatura en cada zona de calentamiento alcance los 0.1°C. La cámara de la columna cuenta con un doble dispositivo de protección contra sobrecalentamiento, que detiene el calentamiento e informa fallas si las temperaturas exceden el límite establecido.
La tecnología inteligente de doble puerta trasera mantiene un control preciso de la temperatura cuando la temperatura de la cámara de la columna está cerca de la temperatura ambiente y permite un enfriamiento rápido. El calentamiento programado de veinte pasos se adapta al análisis de muestras complejas con una amplia gama de puntos de ebullición.
4. Interfaz de operación sencilla
La pantalla LCD de 7 pulgadas admite tacto capacitivo, lo que la hace intuitiva y fácil de operar. Incluye función de autodiagnóstico y visualización de localización de fallos. La función de protección de apagado de datos garantiza que los datos operativos se conserven incluso después de un corte de energía.
5. Protección
El sistema dejará de calentar si no hay gas portador, protegiendo la columna y la celda de conductividad térmica.
6. Encendido automático
El sistema TOGA permite la programación automática del encendido e incluye protección de hidrógeno para extinguir la llama si es necesario.
Parámetros de control de temperatura
- Horno de columna: ambiente +5°C a 450°C, precisión: ±0.1°C
- Inyector: Ambiente +5°C a 450°C, Precisión: ±0.1°C
- Detector: Ambiente +5°C a 450°C, Precisión: ±0.1°C
- Control máximo: 7 vías de temperatura.
Parámetros del horno de columna
- Volumen: 260 mm x 270 mm x 230 mm
- Calefacción programada: 20 pasos
- Velocidad de calentamiento programada: 1 a 80°C/min (incremento de 0.1°C)
- Tiempo de retención de cada paso: 0 a 655 minutos (incremento de 1 minuto)
- Diseño de apertura trasera automática para un enfriamiento rápido, que tarda solo 7 minutos en enfriarse de 350 °C a 50 °C
- Ventilador potente y silencioso para uniformidad de temperatura
de Injusticias
DEFENSOR
- Tecnología de amplificador única y estable, con una placa de amplificación de señal especialmente tratada para un funcionamiento estable en condiciones difíciles
- Adecuado para columnas empaquetadas y capilares
- Temperatura de funcionamiento: 450°C
- Límite mínimo de detección: <5 pg C/s (n-Hexadecano)
- Rango dinámico lineal (LDR): 10^7 (±10%)
- Frecuencia de adquisición de datos: 100Hz
- Encendido automático: corte automático de hidrógeno después de la extinción de la llama.
TCD
- Adecuado para columnas empaquetadas y capilares
- Tiempo de estabilización rápido, volumen muerto pequeño, tiempo de equilibrio corto
- Temperatura de funcionamiento: 400°C
- Frecuencia de adquisición de datos: 100Hz
- Rango dinámico lineal (LDR): 10^5 (±10%)
- Límite mínimo de detección: <800 pg propano/mL (Helio)
Otros
- Dimensiones: 586 x 500 x 530 mm
- Peso: 46 kg
- Tensión nominal: 220V ±50Hz, Potencia ≤2.5kW
Cromatograma
