Horno de elevación de alta temperatura TT-LF-321-1800C
El horno de elevación de alta temperatura TT-LF-321-1800C, con una temperatura máxima de 1800 °C, está diseñado específicamente para su uso en universidades, institutos de investigación, plantas de fabricación y laboratorios industriales. Diseñado para ofrecer fiabilidad y precisión, admite procesos térmicos avanzados en una amplia gama de aplicaciones.
Este horno es ideal para manipular materiales avanzados como metales, cerámica, nanomateriales y semiconductores. Además, es ideal para laboratorios dentales, ya que proporciona un rendimiento de sinterización preciso y uniforme para prótesis dentales en la industria de las prótesis dentales.
Materiales cerámicos avanzados Permite la sinterización y densificación a alta temperatura de cerámicas electrónicas, estructurales y funcionales. Ofrece una excelente estabilidad térmica y resistencia mecánica, lo que lo hace ideal tanto para I+D como para aplicaciones industriales.
Materiales magnéticos y electrónicos Facilita la sinterización precisa de materiales magnéticos, objetivos de ITO y cerámica electrónica. Garantiza una distribución uniforme de la temperatura, crucial para un rendimiento magnético y electrónico estable.
Investigación de nanomateriales Proporciona un tratamiento térmico preciso y consistente para nanoestructuras y materiales compuestos. Apoya la I+D avanzada en electrónica, catálisis, recubrimientos y almacenamiento de energía.
Procesamiento de semiconductores Ideal para procesos de recocido, difusión y oxidación a temperaturas ultraaltas. Garantiza un control preciso en la fabricación de microelectrónica, obleas semiconductoras y dispositivos optoelectrónicos.
Metalurgia de polvos y aleaciones avanzadas Proporciona una sinterización fiable de metales en polvo y sistemas de aleaciones avanzadas para obtener componentes densos y de alto rendimiento. Facilita la producción de geometrías complejas en la fabricación a escala de laboratorio.
Prótesis Dentales Ideal para laboratorios dentales que requieren una sinterización precisa y consistente de prótesis dentales y cerámicas dentales avanzadas. Garantiza resultados repetibles con una integridad estructural superior.
Universidades e institutos de investigación Ampliamente utilizado en programas de investigación académica en física, química y ciencia de materiales. Ofrece versatilidad, seguridad y flexibilidad de programación para la docencia y el trabajo experimental.
I+D industrial y Quality Control Facilita las pruebas, la certificación y la validación de materiales de alto rendimiento en condiciones térmicas extremas. Proporciona resultados fiables para industrias que exigen el cumplimiento de las normas ISO, CE y SGS.
Carcasa del horno
- Construido con acero con bajo contenido de carbono Q235, con una superficie resistente a la corrosión y a la electrostática.
- El diseño duradero del tanque de metal garantiza bajas temperaturas de la superficie externa durante el funcionamiento.
- La puerta del horno incluye una estructura sellada con brida con compresión de tornillo manual y un diseño de apertura lateral para facilitar el acceso y la operación.
Material refractario
- Sistema de aislamiento multicapa fabricado con fibra cerámica de alúmina ligera y paneles aislantes de primera calidad. El aislamiento no contiene amianto, ofrece una excelente eficiencia térmica, mínima pérdida de calor y un consumo energético reducido.
Sistema de calefacción
- Equipado con elementos calefactores de resistencia de alta calidad que proporcionan un calentamiento radiante eficiente dentro de la cámara para una confiabilidad a largo plazo.
- Los elementos calefactores de tipo anillo circundantes garantizan una distribución uniforme de la temperatura en todo el horno.
- Las características opcionales incluyen un puerto de escape montado en la parte superior y una entrada de aire inferior con flujo ajustable.
- La plataforma inferior admite contenedores de carga apilables, lo que permite la carga de múltiples capas según la configuración del horno.
Panel de control de temperatura
- Controlador PID con salida SSR/SCR para una regulación de temperatura de alta precisión.
- Utiliza un termopar de alta durabilidad estandarizado internacionalmente para obtener lecturas consistentes.
Controlador de programa
- Controlador avanzado diseñado para manejar procesos de calentamiento complejos.
- Interfaz fácil de usar con programación flexible e intuitiva.
- Admite hasta 30 segmentos programables por curva.
- Incluye alarmas de sobretemperatura y falla del sistema con apagado automático de seguridad.
| Modelo del Producto | Tamaño de la cámara (mm) | Volumen | Temperatura maxima | Temperatura de funcionamiento | VOLTIOS | Energía | Elemento de calefacción | Exactitud del control de temperatura |
| TT-LF-120-1200 | Φ120 × 120 | 2L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 220 V (también disponible en 110 V) | 2KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-LF-150-1200 | Φ150 × 150 | 3L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 220 V (también disponible en 110 V) | 3KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-LF-200-1200 | Φ200 × 200 | 6L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 220 V (también disponible en 110 V) | 4KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-LF-300-1200 | Φ300 × 300 | 20L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 6KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-LF-120-1400 | Φ120 × 120 | 2L | 1400 ℃ | 1350 ℃ | 220 V (también disponible en 110 V) | 3KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-LF-150-1400 | Φ150 × 150 | 3L | 1400 ℃ | 1350 ℃ | 220 V (también disponible en 110 V) | 4KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-LF-200-1400 | Φ200 × 200 | 6L | 1400 ℃ | 1350 ℃ | 220 V (también disponible en 110 V) | 5KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-LF-300-1400 | Φ300 × 300 | 20L | 1400 ℃ | 1350 ℃ | 380V | 6KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-LF-120-1700 | Φ120 × 120 | 2L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 220 V (también disponible en 110 V) | 3KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-LF-150-1700 | Φ150 × 150 | 3L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 220 V (también disponible en 110 V) | 4KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-LF-200-1700 | Φ200 × 200 | 6L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 220 V (también disponible en 110 V) | 4KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-LF-300-1700 | Φ300 × 300 | 20L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 8KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
