ICP para aceites lubricantes no utilizados
ICP para aceites lubricantes no utilizados TT-4951
ICP para aceites lubricantes no utilizados TT-4951: la presencia de hierro, manganeso, fósforo, zinc, calcio, magnesio y otros elementos influye directamente en la calidad de las muestras de aceite lubricante y su impacto ambiental.
Los métodos de prueba tradicionales implican digestión ácida para descomponer los componentes orgánicos de la muestra, seguida de pruebas en una solución acuosa. Sin embargo, este método tiene varios inconvenientes, incluidos tiempos de operación prolongados, uso extensivo de reactivos y consumibles, susceptibilidad a la contaminación o pérdida de elementos, precisión deficiente de los resultados de las pruebas y contaminación ambiental.
Por el contrario, este método utiliza la técnica de dilución con disolventes orgánicos para determinar varios elementos en muestras de aceite lubricante no utilizadas. Ofrece simplicidad, velocidad y facilidad de operación. Los resultados obtenidos demuestran repetibilidad y estabilidad, cumpliendo plenamente con los requisitos de análisis diarios.
La principal aplicación del ICP para aceites lubricantes sin usar TT-4951 es el análisis elemental de aceites lubricantes nuevos (sin usar) para garantizar la calidad del producto. El instrumento utiliza un método eficiente de dilución con disolventes orgánicos para medir la concentración de aditivos metálicos, como fósforo (P), zinc (Zn), calcio (Ca) y magnesio (Mg). Esta es una prueba crítica de control de calidad para verificar que el aceite se haya formulado correctamente con el paquete de aditivos adecuado antes de su comercialización.
Industrias clave
- Fabricación de lubricantes: Esta es la industria principal de este instrumento. Los mezcladores de lubricantes lo utilizan para el control de calidad del producto final y certifican que sus aceites de motor, fluidos hidráulicos y otros productos contienen la concentración precisa de aditivos metálicos necesaria para cumplir con las especificaciones de rendimiento.
- Fabricación aditiva: Las empresas químicas que producen los paquetes de aditivos metálicos utilizados en lubricantes emplean esta tecnología para su propio control de calidad. Garantiza que la concentración de elementos en sus productos sea la correcta antes de su venta a los mezcladores de lubricantes.
- Laboratorios de pruebas de terceros: Estos laboratorios independientes son contratados por fabricantes de lubricantes, distribuidores o grandes consumidores industriales para proporcionar una verificación independiente de la calidad del aceite nuevo, garantizando que cumple con los niveles de aditivos especificados antes de ponerse en servicio.
- Controlado por MCU con una gran pantalla táctil LCD a color, que permite un calentamiento programado según los requisitos ASTM D93.
- Encendido automático y determinación del punto de inflamación, con posibilidad de encendido mediante suministro eléctrico o de gas.
- Viene con un cable de encendido automático para encendido de gas.
- Utiliza un motor paso a paso para agitar la muestra, lo que garantiza velocidades estables, precisas y ajustables, totalmente compatibles con los procedimientos ASTM D93 A, B y C.
- Cuenta con una función de detección rápida, que permite configurar las velocidades de calentamiento según los requisitos, lo que facilita un juicio rápido del punto de inflamación esperado para muestras de aceite desconocidas.
- Función de elevación y descenso automático para una fácil operación.
- Equipado con una función de corrección de temperatura que se ajusta automáticamente a la presión atmosférica.
- Puede establecer la temperatura de detección más alta y los tiempos de encendido, deteniendo automáticamente el calentamiento al alcanzar los valores establecidos.
- Distinguidor de nitrógeno opcional disponible.
- Desconecta automáticamente el suministro de gas en caso de corte de energía.
- Capaz de detectar la presión atmosférica en tiempo real.
Generador de alta frecuencia | |
Frecuencia de trabajo | 27.12MHz |
Estabilidad | ﹤0.05％ |
Potencia de salida | 800W ~ 1600W |
Estabilidad | ≤0.05 ％ |
Método de emparejamiento | Automático |
espectrómetro de barrido | |
Camino de luz | Czerny Turner |
Longitud focal | 1000 mm |
Especificación de trama | Rejilla holográfica grabada con iones, densidad de líneas grabadas 3600L/mm o 2400L/mm; área trazada (80 × 110) mm |
Dispersión de línea recíproca | 0.26 nm/m |
Resolución | ≤0.008nm (rejilla de alambre 3600) ≤0.015nm(rejilla de alambre 2400) |
Parámetros de la unidad principal | |
Rango de longitud de onda de escaneo | 195nm~500nm（rejilla de alambre de 3600L/mm） Rejilla de alambre de 195 nm a 800 nm (2400 L/mm) |
repetibilidad | RSD≤1.5% |
Estabilidad | RSD≤2.0% |
Parte de prueba
Elementos de abrasión en aceites lubricantes no utilizados
1. Equipo
1.1 Diluyente exclusivo CONOSTAN para ICP
1.2 CONOSTAN Co líquido estándar
1.3 Aceite estándar mixto CONOSTAN S-21
1.4 Pipeta, 0-5ml
1.5 Balanza electrónica, 0.0001g
2. Requisitos de condiciones de trabajo
Generador de alta frecuencia: 27.12 MHz, antorcha de cuarzo de 0.7 mm con canal central, potencia de alta frecuencia 1200 W, flujo de gas de plasma 15 L/min, flujo de gas auxiliar 0.99 L/min, flujo de gas portador 0.35 L/min, caudal de oxígeno 50 ml/ mín. La temperatura de la cámara de atomización es de -20 °C y la bomba peristáltica funciona a una velocidad de 3 ml/min.
3. Tratamiento de muestras
Después de obtener la muestra de aceite lubricante mediante el método de pesaje, se agrega el diluyente directamente para lograr el volumen deseado.
El método de calibración del estándar interno se utiliza durante las pruebas para eliminar diferencias en la matriz de la muestra.
4. Método de prueba
Después de que el aparato se enciende automáticamente y se configuran los parámetros de acuerdo con las condiciones de trabajo, el diluyente se aspira directamente a la cámara de niebla a través del nebulizador y ingresa al plasma. Una vez que el aparato se estabiliza, la solución en blanco, la solución estándar y la solución de muestra diluida se miden simultáneamente. El contenido de cada elemento en la muestra final se puede determinar directamente. La relación lineal de los elementos se determina mediante métodos experimentales. Al mismo tiempo, la solución en blanco se mide diez veces para cada elemento. La desviación estándar de los valores medidos se divide por la pendiente de la curva para obtener el límite de detección del método. El coeficiente de ajuste de la curva de trabajo elemental supera 0.999, lo que indica una buena relación lineal dentro del rango lineal de la curva de trabajo. Los parámetros de trabajo optimizados del aparato mejoran la precisión de los resultados de la prueba.
Estándar aplicable: Método de prueba estándar ASTM D4951 para la determinación de elementos aditivos en aceites lubricantes mediante espectrometría de emisión atómica de plasma acoplado inductivamente
Informe de prueba | Comparación |
Nombre de la muestra | Aceite de motor diesel |
Fecha de recepción | 2 DE ENERO DE 2020 Periodo de prueba |
Descripción | Muestra de aceite viscoso |
Requisito de prueba | |
Componente de prueba | Ca, Mg, P, Zn |
Referencias | |
Estándar | ASTM D4951 |
Muestra estándar | Humedad ≤70% Temperatura |
Proceso de prueba | |
Pesar una cierta cantidad de muestra en un matraz volumétrico de 100 ml, agregar la solución estándar interna, diluir hasta la marca con aceite blanco, agitar bien y esperar la medición. | |
Tomemos como ejemplo la muestra de aceite lubricante. Pesar una muestra de 0.1 g de aceite lubricante en un matraz aforado de 100 ml y diluirla hasta la marca con el diluyente que contiene el estándar interno. Después de agitarlo se obtienen los resultados de la prueba. Los resultados se obtienen combinando con PE ICP Avio200 y Agilent ICP 5110. Los resultados de las pruebas se comparan y no hay diferencias fundamentales en los resultados de las pruebas, lo que indica que el rendimiento de la prueba de este instrumento ha alcanzado el nivel avanzado internacional. Los datos específicos son los siguientes: | |
Perkin Elmer ICP Avio200 | Agilent ICP5110 | TT-4951 PCI | |
Elemento de prueba | Resultado | ||
Ca | 4225.7ppm | 4415.1 ppm | 4135.8 ppm |
Mg | 21.5ppm | 15.8 ppm | 29.1 ppm |
P | 1026.2 ppm | 1048.3 ppm | 1164.3 ppm |
Zn | 1133.1 ppm | 1117.6 ppm | 1131.2 ppm |
Curva y espectro de elementos típicos.
Conclusión
El método de digestión relativa para la determinación directa de múltiples elementos en gasolina y aceite lubricante mediante ICP ofrece mayor precisión y reproducibilidad. Este método no solo reduce significativamente el tiempo de digestión de la muestra y minimiza la contaminación ambiental causada por ácidos, sino que también reduce la experiencia técnica requerida por los operadores. Su uso es amplio en la industria petroquímica. El TT-4951 se caracteriza por sus bajos costos de prueba, rápida velocidad de prueba y alta precisión. Permite la determinación directa de múltiples elementos en muestras de gasolina y lubricante, satisfaciendo así las necesidades de análisis de diversos clientes de la industria petroquímica.