Sistema de peletización de reciclaje extrusora trituradora - Línea de granulación extrusora mini trituradora
Línea de granulación extrusora mini trituradora
La línea de peletización con minitrituradora y extrusora se utiliza para reciclar películas internas limpias, material tejido, material principal, purgas, piezas huecas, contenedores y materiales espumados. Este proceso tiene como objetivo reducir costos y reducir el uso de energía.
El material puede ser alimentado a través de una cinta transportadora, rodado o suministrado directamente por una trituradora después de ser triturado. La línea de peletización con minitrituradora y extrusora combina las funciones de trituración, trituración, alimentación forzada, plastificación y peletización en un solo programa.
Diseñada para su uso en reciclaje y peletización de plástico, la línea de peletización con extrusora minitrituradora ofrece una solución integrada y rentable para varios tipos de desechos de plástico que se encuentran en el reciclaje de plantas, incluidas películas, material tejido, recortes, purgas, piezas huecas, contenedores y materiales espumados.
ALIMENTACIÓN
En la configuración estándar, los restos de plástico, como películas, hebras y materiales tejidos, se transportan a la zona de compactación a través de una cinta transportadora. Para gestionar los restos de rollos, el dispositivo de extracción de rollos es un método de alimentación opcional. Los motores de la cinta transportadora y el dispositivo de transporte funcionan en conjunto con un inversor ABB. La velocidad de alimentación de la cinta transportadora o de extracción de rodillos es totalmente automatizada, ajustándose en función de la capacidad de la sala del compactador. Se puede integrar un detector de metales con la cinta transportadora y conectarse con el sistema de control. Esta configuración está diseñada para alertar y detener el sistema si se detecta algún metal en el proceso de alimentación.
TRITURACIÓN
La línea de peletización con minitrituradora y extrusora integra las funciones de trituración, trituración, alimentación forzada, plastificación y peletización en un solo sistema.
CONTROL INTELIGENTE
Inteligencia iniciadora:
Operación con un solo botón Siguiendo una secuencia logística preestablecida y requisitos de procesamiento de materiales, los módulos del sistema interconectados se pueden activar con solo presionar un botón.
Cese de inteligencia: acción con un solo botón Cada componente modular correspondiente del sistema ACS se puede apagar con un solo botón.
Parada de emergencia
El sistema ACS está equipado con una función de parada de emergencia para abordar riesgos imprevistos durante el funcionamiento de la máquina.
MONITOREO REMOTO Y TRANSMISIÓN DE INFORMACIÓN
El sistema ACS-Pro ofrece capacidades de transmisión y monitoreo remoto del programa del sistema, utilizando tecnología Bluetooth para permitir funciones de transmisión de información y monitoreo remoto.
EXTRUSORA DE UN SOLO TORNILLO
El material plástico avanza mediante la rotación del tornillo, completando los procesos de compactación, fusión y homogeneización. El material del tornillo está hecho de acero de nitruro certificado (38CrMoAlA), procesado mediante CNC y tratado con nitruración, lo que proporciona una excelente resistencia a la corrosión y al desgaste. Gracias al diseño especializado del tornillo, incluso a altas velocidades, el material de poliolefina se puede fundir eficazmente a temperaturas más bajas y presiones de fusión reducidas.
LAS CUCHILLAS ROTATIVAS DEL COMPACTADOR
Las palas giratorias del compactador cortan los desechos entrantes. La rotación a alta velocidad genera un calentamiento por fricción, lo que hace que los desechos se calienten y se encojan justo antes de alcanzar su punto de aglomeración. Una estructura guía diseñada opcionalmente comprime el material y lo guía hacia el tornillo extrusor. Este proceso tritura, seca y compacta el material, facilitando una alimentación rápida y consistente desde el compactador directamente al extrusor.
BARRIL
Gracias a la excepcional relación L/D, la extrusora de una etapa en la línea de producción puede funcionar como una extrusora de dos etapas. Después del filtro de malla central de doble pistón, se puede incluir un filtro adicional al final. Esta configuración de doble filtro sirve como mejora estándar, mejorando la calidad y el rendimiento de las partículas del producto final.
OPCIÓN 2 EN 1
Este modelo incorpora nuestro filtro autolimpiante patentado. El nuevo sistema de filtración autolimpiante SCF permite una extrusión de reciclaje continuo, particularmente ideal para repeletizar materiales altamente contaminados. El sistema de filtración SCF puede gestionar y eliminar hasta un 5% de contaminantes en el flujo fundido, separando materiales como papel, madera, aluminio, plástico sin fundir y caucho, entre otros.
FILTRACIÓN DERRETIDA
Puede instalar un cambiador de pantalla estándar de placa única/pistón de doble estación o un cambiador de pantalla continuo de doble placa/pistón de cuatro estaciones en el cabezal del extrusor para garantizar un rendimiento de filtración sustancial. La elección de la tecnología de filtrado depende en gran medida de la calidad del material de entrada y del uso previsto del granulado.
SALIDA DE LÍQUIDO
Este proceso es más adecuado para una filtración mejorada de la masa fundida y mayores demandas de producción. Inicialmente, se pueden configurar dos o más extrusoras de un solo tornillo para una línea de producción de peletización de dos etapas. Posteriormente pueden alimentarse simultáneamente a la extrusora de segunda etapa.
PELLETIZACIÓN
El sistema de granulación con anillo de agua de matriz se establece como el método de granulación estándar en la línea de granulación con minitrituradora y extrusora. Cuenta con un cabezal de peletización autoajustable para garantizar una calidad óptima del granulado y un tiempo de actividad prolongado al mantener una presión de la cuchilla constantemente precisa. La velocidad de rotación (RPM) de las cuchillas giratorias se ajusta automáticamente de acuerdo con la presión de extrusión del material fundido.
SECO POR VIBRACIÓN
El avanzado tamiz vibratorio de deshidratación, combinado con un sistema de deshidratación centrífugo de tipo horizontal, proporciona pellets secos altamente eficientes y reduce el consumo de energía.
PARTÍCULAS DE PLÁSTICO
Resultado final: partículas de plástico.
SISTEMA DE EMBALAJE
La zaranda secadora, junto con la centrífuga horizontal, consigue un secado eficiente y reduce el consumo energético.
La integración de los procesos de trituración, compactación y peletización en un solo sistema reduce los costos de mano de obra. Eficiencia de alimentación mejorada, atendiendo a películas, filamentos, rafia y materiales espumantes.
Menor inversión inicial para una máquina duradera y de alta calidad. Uso mínimo de energía con alto rendimiento de producción.
Servicios de instalación y capacitación disponibles en el extranjero. Garantía de la máquina que incluye repuestos en stock para una entrega rápida.
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Modelo de máquina |
TT-ASP |
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Material reciclado objetivo |
HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, picosegundo, PU, ABS
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Forma del producto final |
Partículas
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Composición del sistema |
Cinta transportadora, trituradora, extrusora de un solo tornillo, filtración, desgasificación al vacío, sistema de peletización, dispositivo de refrigeración por agua, sección de deshidratación, ventilador transportador, silo de producto.
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Rango de salida |
150kg / h
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Dispositivo de alimentación |
Cinta transportadora (estándar), dispositivo de extracción por rodillo (opcional)
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Diámetro del tornillo |
80 mm (estándar)
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Material del tornillo |
Aleación |
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L / D de tornillo |
31 / 1,32 / 1,34 / 1,36 / 1 (Según las características del reciclaje)
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calentador de barril |
Calentador cerámico o calentador de infrarrojos lejanos
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Enfriamiento del barril |
Refrigeración por aire de ventiladores mediante sopladores.
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Escape de purga al vacío |
Sistema de desgasificación al vacío de dos zonas dobles (estándar)
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Tipo de peletización |
Granulación de anillos de agua/granulación de hebras de agua/granulación bajo el agua
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Voltaje estándar |
Según el Voltaje de la Ubicación del Cliente
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Dispositivo opcional |
Detector de metales, dispositivo de extracción por rodillo, alimentador de Masterbatch y aditivos.
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Garantía |
13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque
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Servicios técnicos |
Diseño de proyecto, construcción de fábrica, instalación y recomendaciones, puesta en marcha.
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