Extrusora paralela de doble husillo TT-ATE
La extrusora de doble tornillo paralelo TT-ATE funciona a través de un motor, una caja de engranajes de distribución de torque, una unidad de procesamiento, un dispositivo de control de temperatura, una sección de molde y un sistema de corte de grano posterior.
La extrusora paralela de doble husillo TT-ATE está diseñada con principios modulares y producción de componentes estandarizada para garantizar un rendimiento consistente y confiable. El diseño modular permite soluciones altamente personalizables que se adaptan a los requisitos de proceso específicos de los clientes. Hay dos variantes de extrusora de doble tornillo paralelo ATE basadas en diferentes niveles de par de salida: el tipo básico y el tipo de eficiencia.
La maquinaria de extrusión de doble tornillo co-rotativo de ATE incorpora varios sistemas de corte, incluido el corte de hebras con agua, el corte de superficies con troquel y los sistemas de corte bajo el agua.
El sistema de control eléctrico de la extrusora de doble tornillo paralelo ATE utiliza control por relé y control PLC. Los componentes eléctricos clave procedentes de marcas europeas garantizan el rendimiento estable y fiable del sistema de control.
Aplicación I:
Refuerzo y compuestos, como AS PP, PA, PBT, ABS, AS, PC, POM, PPS, PET con relleno de fibra de vidrio o fibra de carbono;
Aleación de mezcla, como PC + ABS, PA+ ABS, CPE+ ABS, PP+ EPDM, PA+ EPDM, PP+ SBS, etc.
Rellenos y compuestos, como PE, PP, EVA y carbonato de calcio, polvos de talco, pigmentos de óxido de titanio y negro de humo;
Materiales de cables, como LDPE, HDPE, LLDPE, materiales de funda MDPE, materiales aislantes; Material de cable reticulado radiante, etc.
Aplicación II:
Relleno y composición, como PE, EVA rellenos con carbonato de calcio, talco en polvo, dióxido de titanio y negro de humo;
Aleaciones mixtas, como PC + ABS, PA + ABS, CPE + ABS, PP + EPDM, PA + EPDM, PP + SBS, etc.
Materiales de revestimiento de LDPE, HDPE, LLDPE, MDPE, materiales aislantes;
Material de reticulación por radiación, material de cable de fibra óptica revestido, material de tubería termorretráctil, material de tubería de PPR, material de tubería de reticulación PR;
Elastómeros termoplásticos, como TPR, TPU;
Lote maestro, como PE, ABS, PS, EVA, etc.
Retardantes de llama, como ABS, EVA, etc.
Plásticos degradables, como PE, PP y PS, etc.
Aplicación III:
Extrusión reactiva, como extrusión reactiva continua de PUR, PA, POM, PEI, PC, PMMA, PBT y PPS, vulcanización, reticulación, injerto y elongación de cadenas.
Aplicación IV:
Material de cable de PVC, material plástico para zapatos, material de bobina, material médico;
Materiales con bajo contenido de humo y libres de halógenos o materiales retardantes de llama con bajo contenido de halógenos;
Pantalla de material EVA, masterbatch de color PE y EVA, etc.
CARGADOR DE TORNILLOS
Los grumos o las escamas gruesas, una vez triturados, se transportan a la extrusora de un solo tornillo mediante un cargador de tornillo. Dentro de la extrusora se someten a compresión y plastificación mientras un sistema de vacío elimina los volátiles y la humedad. Después de esto, el material se filtra a través de un sistema de filtración antes de peletizarlo en gránulos. La capacidad típica de este proceso varía según los diferentes diámetros de tornillo de la extrusora de un solo tornillo, y oscila entre 100 kg/h y 1000 kg/h. La potencia del motor de carga es de 2.2 kW. La tubería de transporte está construida con material de acero inoxidable, con un espesor interior de 2 mm y un diámetro de 102 mm.
ALIMENTADOR PRINCIPAL (VOLUMETRICO)
El sistema transportará materiales al extrusor. Hay un tornillo agitador para evitar obstrucciones en la base del alimentador. Además, se incluye una tolva de alimentación equipada con un indicador de nivel.
Para la composición de materiales, se encuentran disponibles alimentadores laterales opcionales.
Extrusora paralela de doble husillo TT-ATE
La extrusora paralela de doble husillo ATE plastifica delicadamente los materiales. Nuestra distintiva extrusora bimetálica de doble tornillo ofrece una eficiencia de homogeneización superior y una vida útil prolongada.
TUBO DE LUZ PARA SILO
Puede monitorear el estado operativo de la máquina.
CAJA
La caja de cambios reduce la velocidad del motor para igualar la velocidad de los ejes de tornillo y la transmite a los dos ejes de salida. Funciona con poco ruido y ofrece un alto par de torsión.
SISTEMA DE DESGASIFICACIÓN AL VACÍO
El sistema de vacío elimina los volátiles de los aglomerados, mejorando la calidad de los gránulos. Incluye válvula monocanal para evitar el retorno del agua.
CALENTADORES INFRARROJOS
El calentador de cobre fundido es sencillo de montar y desmontar. Se calienta rápidamente, reduciendo el desperdicio de energía.
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO POR AGUA SUAVE
Los tubos de entrada y salida son de acero inoxidable. Las válvulas manuales regulan el caudal del agua de refrigeración, mientras que las válvulas solenoides controlan la apertura y el cierre del flujo de agua para fines de refrigeración.
FILTRO TIPO PISTÓN SIN PARADA
- Puede optar por un cambiador de pantalla estándar de placa única/pistón de doble estación o un cambiador continuo de cuatro estaciones de placa/pistón doble sin parar en el cabezal del extrusor para un rendimiento de filtración excepcional.
- Vida útil de la pantalla extendida y frecuencia de cambio de pantalla reducida: Las grandes áreas de filtrado contribuyen a que los filtros duren más.
- Funcionamiento fácil de usar y continuo: Los cambios de pantalla son rápidos y sencillos, permitiendo que la máquina siga funcionando sin interrupciones.
- Costes operativos muy mínimos.
FILTRO TIPO PLACA
El filtro tipo Placa está diseñado en formato continuo utilizando dos placas filtrantes. Al menos un filtro permanece operativo durante los cambios de pantalla. Además, un calentador en forma de anillo garantiza un calentamiento constante y estable durante todo el proceso.
FILTRO AUTOLIMPIANTE
Este modelo incorpora nuestro filtro autolimpiante desarrollado internamente. El nuevo sistema de filtración autolimpiante SCF permite una extrusión de reciclaje continuo, particularmente eficaz para repeletizar materiales altamente contaminados. El sistema de filtración SCF es capaz de gestionar y eliminar hasta un 5% de contaminantes en el flujo fundido, separando contaminantes como papel, madera, aluminio, plástico sin fundir y cauchos, entre otros.
SISTEMA DE PELLETIZACIÓN DE ANILLO DE AGUA
- El cabezal de peletización se autoajusta para garantizar la mejor calidad de los gránulos y un tiempo de actividad prolongado manteniendo constantemente la presión correcta de la cuchilla.
- Las RPM de las cuchillas giratorias se ajustan automáticamente en función de la presión de la masa fundida de extrusión.
- Los cambios rápidos y sin esfuerzo de las cuchillas del peletizador ahorran tiempo ya que no requieren trabajos de ajuste adicionales.
SISTEMA DE PELLIZACIÓN SUBACUÁTICO
Un sistema de peletización ampliamente automatizado diseñado para materiales con alto índice de flujo de fusión (MFI) y capacidades de producción exigentes. Este sistema consta de un peletizador, una válvula, una tubería de transporte, una criba vibratoria de deshidratación y un silo.
SECO POR VIBRACIÓN
- El avanzado tamiz vibratorio de deshidratación, combinado con un sistema de deshidratación centrífugo de tipo horizontal, proporciona pellets secos altamente eficientes y reduce el consumo de energía.
- Los tamices se ensamblan mediante tornillos en lugar de soldadura, lo que permite un fácil reemplazo o cambio en el futuro.
PARTÍCULAS DE PLÁSTICO
El resultado final consiste en partículas de plástico, que pueden reciclarse para producir nuevamente productos plásticos de alta calidad.
SISTEMA DE EMBALAJE
- Esta área almacena los gránulos calificados finales. La combinación del secador-agitador y la centrífuga horizontal consigue un secado eficaz con un consumo energético reducido.
- Cuenta con monitoreo en línea de capacidad y un sistema de ponderación cuantitativa para una medición y control precisos de los volúmenes de producción.
VENTAJAS
- Menores costes de inversión para una máquina duradera y de alta calidad.
- Bajo consumo energético con un alto rendimiento productivo.
- Servicios de instalación y capacitación disponibles en el extranjero.
- Garantía de la máquina con repuestos almacenados para pronta entrega.
|
Tamaño de la máquina |
TT-ATE35 |
TT-ATE52 |
TT-ATE65 |
TT-ATE75 |
TT-ATE95 |
|
Dia. de tornillo (mm) |
35.6 |
51.4 |
62.4 |
71 |
93 |
|
L / D |
32 - 64 |
32 - 64 |
32 - 64 |
32 - 64 |
32 - 64 |
|
Velocidad máxima del tornillo (rpm) |
600 |
600 |
600 |
600 |
600 |
|
Par por eje (Nm) |
115 |
415 |
675 |
990 |
2365
|
|
Par específicoT/A3 |
4.2 |
5.2 |
4.8 |
4.6 |
5 |
|
Salida (kg / h) |
40 - 80 |
150 - 250 |
200 - 400 |
300 - 700 |
550 - 1500
|
¿Cómo podemos ayudarle?
Póngase en contacto con nuestro equipo de ventas para obtener una cotización.
