Línea de lavado para reciclaje de plástico TT-AWS-HDPE
En el ámbito del reciclaje de HDPE/PP/LDPE, la mayoría de los materiales provienen de sitios de recolección urbanos e industriales. Varían en tamaño y la composición de las materias primas difiere de un país a otro, incluso dentro del mismo país para HDPE-PP-LLDP.
La línea de lavado y reciclaje de plástico TT-AWS-HDPE está diseñada para recuperar productos plásticos cotidianos. Al clasificar, triturar y lavar, se obtienen materiales limpios y reutilizables para su uso posterior.
Este sistema procesa materias primas como botellas y utensilios de HDPE/PP, barriles y cajas de HDPE/PP y plásticos rígidos de HDPE/PP utilizados en la vida diaria.
La serie AWS para líneas de reciclaje de plástico duro (HDPE) tiene una capacidad que oscila entre 1,000 kg/h y 4,000 kg/h. El uso de técnicas de tratamiento altamente eficientes puede aumentar significativamente la eficacia del reciclaje.
TRANSPORTADOR DE ENTRADA
La cinta de alimentación de la trituradora está construida en una versión de alta resistencia. Incluye un dispositivo de control de la carga de la cinta transportadora, evitando la sobrealimentación de la trituradora. Opcionalmente, se puede integrar un detector de metales para identificar contaminantes metálicos, salvaguardando la trituradora. La cinta transportadora puede estar hecha de PVC o material de caucho. Su velocidad está regulada por un inversor.
DESFIBRADORA
- 35% más de espacio dentro de la cámara de corte
- Incluye un ariete hidráulico incorporado
- Movimiento variable y más rápido del carnero.
- Ocupa menos espacio en comparación con las trituradoras tradicionales con arietes horizontales
- La cámara de corte cerrada evita que los materiales salgan volando
TRANSPORTADOR DE CINTA TIPO L
1. Lavado continuo con agua limpia.
2. Incorpora una función de mezcla para una mezcla completa de materiales 3D.
3. Mayor tiempo de retención del material, aproximadamente 30 minutos.
4. Cuenta con un sistema autónomo de tratamiento de agua.
5. Capacidad de calentar agua, permitiendo el prelavado con agua caliente.
6. Control de temperatura independiente para 6 y 3 secciones de agua.
CINTURÓN DE SEPARACIÓN MAGNÉTICO
La cinta de separación magnética puede ser una instalación opcional en la cinta transportadora de descarga de la trituradora. Elimina de forma autónoma metales ferrosos mediante un imán permanente.
PRE-LAVADORA
- El tanque de separación está construido en acero inoxidable.
- Incluye un tambor de descarga
- Cuenta con un sistema de doble descarga para materiales más pesados, equipado con válvulas motorizadas.
- Incorpora válvula neumática de alimentación de agua y control automático de nivel mediante alimentador electrónico
- Incluye un compresor soplador para inyectar aire comprimido en el fondo del tanque.
- Equipado con una plataforma de trabajo para mayor comodidad.
- Diseñado para la conservación de agua y energía.
TRITURADORA
- La trituración va acompañada de un lavado con agua.
- Viene con un diseño de rotor 3/5/7
- El ajuste de la cuchilla es accesible desde fuera de la cámara.
- Funciona con bajos niveles de ruido.
ARANDELA DE FRICCIÓN
- La arandela de fricción actúa como una unidad de lavado robusta y elimina eficazmente la mayoría de los contaminantes.
- La carcasa está construida con acero inoxidable mediante construcción soldada.
- Incluye un rotor reforzado fabricado en acero dulce y opera a alta velocidad
- Equipado con rodamientos de gran tamaño montados externamente
- Cuenta con una pantalla de acero inoxidable con un tamaño de orificio de 3 mm
- Utiliza tolvas de alimentación y descarga de acero inoxidable para las escamas de plástico.
- La descarga de agua se realiza por la parte inferior.
ARANDELA FLOTANTE
Este sistema está diseñado para separar contaminantes u otros plásticos con una gravedad superior a 1 g/cm³ de escamas de PE/PP. Incorpora mecanismo de enroscado y desenroscado. Las paletas internas diseñadas específicamente garantizan una sedimentación adecuada de impurezas pesadas. El cuerpo está construido con acero inoxidable SUS304. Además, incluye válvula neumática de alimentación de agua y control automático de nivel mediante sensores electrónicos.
SISTEMA DE SECADO
Nos adaptamos a diferentes materiales con diferentes necesidades de secado ofreciendo diferentes sistemas de secado: exprimidor, secador centrífugo y secador de tuberías, según los requisitos del cliente.
Para materiales blandos como películas, podemos utilizar un exprimidor o un secador centrífugo. Después del proceso de secado, el contenido de humedad del material se controlará dentro del rango del 5 al 8 %.
En cuanto a los materiales plásticos rígidos utilizamos secadores centrífugos y sistemas de secado por tuberías. Después del secado, la humedad del material se reduce a menos del 1%.
SILO DE ALMACENAMIENTO
Para garantizar operaciones ininterrumpidas y una alimentación constante para la línea de peletización por extrusión aguas abajo, utilizamos un silo intermedio para almacenar materiales lavados. El diseño especial del silo evita bloqueos de material y en la parte superior del silo se incorpora un dispositivo ciclónico para la eliminación del polvo.
CABINA ELECTRICA
Los componentes de control eléctrico, como disyuntores, contactos de CA, pulsadores y lámparas piloto, provienen de Schneider. Estos componentes son fundamentales para controlar todo el sistema eléctrico, garantizando la seguridad a través de un principio de bloqueo de seguridad. Además, todas las unidades eléctricas utilizadas provienen de marcas confiables como LS, Schneider y ABB.
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Tamaño |
de Carga
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Fuerza de motor
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Huella del equipo
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AWS-HDPE10
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1000kg / h
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150KW |
150m 2
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AWS-HDPE20
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2000kg / h
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190KW
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260m 2
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AWS-HDPE30
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3000kg / h
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250KW
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380m 2
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AWS-HDPE45
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4000kg / h
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400KW |
450m 2
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Consumo de energía unitario
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Contenido
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Consumo medio de energía por tonelada de botella
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Electricidad |
50-80KW
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Agua |
0.8-1.5T
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El aire comprimido
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0.5-1m 3
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Vapor (opcional)
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0-100KG
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Detergente (opcional)
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0-3KG
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