Horno industrial – TT-IF-150-1200
El horno industrial TT-IF-150-1200 es un horno avanzado de puerta automática diseñado para aplicaciones de tratamiento térmico de precisión. Con una temperatura máxima de funcionamiento de 1200 °C y una temperatura de trabajo continuo de 1100 °C, está diseñado específicamente para procesos como temple, revenido, normalizado y recocido de materiales metálicos. Además de su uso metalúrgico, el horno también es ideal para la sinterización de materiales cerámicos no metálicos, lo que lo convierte en una solución versátil para una amplia gama de industrias.
Con una cámara de 450 × 530 × 590 mm, el TT-IF-150-1200 ofrece una amplia capacidad para la producción a pequeña escala, así como para pruebas de laboratorio y piloto. Está alimentado por elementos calefactores de alambre de resistencia de aleación (HRE) de alta calidad y controlado por un termopar tipo N, lo que proporciona una precisión de temperatura de ±1 °C. Funcionando a 380 V, este horno combina eficiencia, durabilidad y fiabilidad para satisfacer las necesidades tanto de investigación como de producción industrial.
Investigación de nanomateriales Proporciona un procesamiento térmico controlado y uniforme para nanoestructuras y compuestos cerámicos. Apoya la I+D en nanomateriales funcionales para electrónica, catálisis y recubrimientos avanzados.
Tratamiento térmico metalúrgico Ideal para temple, revenido, recocido y normalizado de aleaciones metálicas. Garantiza precisión en el ajuste de dureza, alivio de tensiones y refinamiento de la microestructura.
Procesamiento de cerámica y compuestos – Admite la sinterización de cerámicas no metálicas y materiales compuestos para su uso en aplicaciones aeroespaciales, de construcción e ingeniería de alto rendimiento.
Industria de herramientas y mecanizado – Se aplica en el tratamiento térmico de herramientas de corte, matrices y moldes para mejorar la resistencia al desgaste, la tenacidad y la durabilidad.
Laboratorios de Investigación y Desarrollo Ideal para universidades y centros de investigación que realizan experimentos en ciencia de materiales, física e ingeniería. Ofrece una programación flexible y resultados fiables para estudios piloto.
Materiales de energía y electrónica – Facilita el procesamiento de materiales avanzados para baterías, electrolitos sólidos y componentes electrónicos donde la uniformidad precisa de la temperatura es esencial.
Quality Control & Certificación – Garantiza procesos de tratamiento térmico repetibles para la validación del producto, pruebas de conformidad y certificación según estándares internacionales como ISO, CE, SGS y TÜV.
Carcasa del horno
- La carcasa exterior está fabricada en acero con bajo contenido de carbono Q235 con un acabado anticorrosivo y resistente a las descargas electrostáticas.
- Una estructura de marco de metal reforzado garantiza la durabilidad y ayuda a mantener una temperatura superficial externa baja.
- Cuenta con una puerta elevable electrohidráulica equipada con un interruptor de límite incorporado para un funcionamiento seguro.
- La activación de la puerta está disponible en configuraciones con botón pulsador o con interruptor de pedal.
Refractario
- Diseñada con aislamiento térmico multicapa, la cámara está revestida con ladrillos refractarios ligeros de doble capa.
- Estos ladrillos están dispuestos utilizando un método de enclavamiento de alta resistencia para una mayor durabilidad.
- El aislamiento no contiene amianto, lo que proporciona una baja pérdida de calor y un consumo de energía reducido.
Sistema de calefacción
- El sistema utiliza elementos calefactores de metal o cerámica de alto rendimiento que proporcionan calor radiante de manera eficiente dentro de la cámara.
- El calor se distribuye desde tres lados (izquierdo, derecho e inferior) para promover una temperatura uniforme en todo el horno.
- Una placa inferior de carburo de silicio protege los elementos calefactores inferiores, ofreciendo un fuerte soporte mecánico, una excelente conductividad térmica y una capacidad de carga horizontal constante.
Panel de control de temperatura
- Incorpora modos de control PID y SCR para una gestión de temperatura precisa y estable.
- Equipado con un termopar estándar internacional para garantizar una larga vida útil.
- Un enclavamiento de seguridad desactiva la energía cuando se abre la puerta del horno.
- El controlador está ubicado en el lado derecho del cuerpo del horno, con un gabinete de control independiente opcional disponible.
Controlador de programa
- Diseñado para soportar requisitos de procesos complejos con funcionalidad avanzada.
- Fácil de operar y programar, lo que permite una configuración flexible de perfiles térmicos.
- Admite 4 grupos programables con hasta 32 segmentos por perfil.
- Incluye protección contra sobretemperatura y alarmas de falla del sistema con apagado automático.
- Las características opcionales incluyen entrada de aire manual, trampilla de escape automatizada y un sistema de enfriamiento rápido capaz de bajar la cámara a 400 °C rápidamente.
| Modelo | Tamaño de la cámara (mm) | Volumen de la cámara | Temperatura máxima | Temp de trabajo. | VOLTIOS | Energía | Elemento de calefacción | Precisión de temperatura |
| TT-IF-100-1200P | 400 530 × × 460 | 100L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 15KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-IF-150-1200P | 450 530 × × 590 | 150L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 24KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-IF-200-1200P | 500 530 × × 720 | 200L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 27KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-IF-300-1200P | 550 700 × × 780 | 300L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 45KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-IF-660-1200P | 600 1100 × × 1000 | 660L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 60KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-IF-1000-1200P | 800 1000 × × 1250 | 1000L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 80KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-IF-96-1400P | 400 600 × × 400 | 96L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 21KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-IF-150-1400P | 450 530 × × 590 | 150L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 25KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-IF-200-1400P | 500 530 × × 720 | 200L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 28KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-IF-288-1400P | 600 800 × × 600 | 288L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 30KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-IF-640-1400P | 800 1000 × × 800 | 640L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 50KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-IF-1200-1400P | 1000 1200 × × 1000 | 1200L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 100KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-IF-96-1700P | 400 600 × × 400 | 96L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 25KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-IF-150-1700P | 450 530 × × 590 | 150L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 30KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-IF-200-1700P | 500 530 × × 720 | 200L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 40KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-IF-288-1700P | 600 800 × × 600 | 288L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 50KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-IF-640-1700P | 800 1000 × × 800 | 640L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 80KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-IF-1200-1700P | 1000 1200 × × 1000 | 1200L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 150KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |

