Horno industrial – TT-IF-36-1700
El TT-IF-36-1700 es un horno industrial de puerta manual de 1700 °C diseñado para la sinterización a alta temperatura de cerámica electrónica, materiales magnéticos, cerámica funcional y estructural, materiales objetivo y compuestos. Ideal para producción y pruebas a pequeña escala en laboratorios y entornos industriales.
- Sinterización cerámica avanzada – Diseñado para el procesamiento a alta temperatura de cerámicas funcionales y estructurales, garantizando una densificación precisa, estabilidad y durabilidad.
Materiales electrónicos y magnéticos – Admite la sinterización y el tratamiento térmico de cerámicas electrónicas, ferritas y materiales magnéticos, ofreciendo un rendimiento confiable para aplicaciones eléctricas y electrónicas.
Producción de material objetivo – Ideal para preparar materiales objetivo de alta pureza utilizados en deposición de películas delgadas, recubrimiento e investigación de semiconductores.
Investigación de materiales compuestos – Proporciona condiciones de calentamiento precisas y repetibles para el desarrollo y la prueba de materiales compuestos en entornos de I+D industriales y académicos.
Pruebas de laboratorio y piloto – Ideal para universidades, institutos de investigación y laboratorios industriales que realizan estudios experimentales, producción a escala piloto y validación de procesos térmicos.
Quality Control y certificación – Permite el tratamiento preciso de alta temperatura requerido para la verificación de cumplimiento, pruebas de productos y certificación según las normas ISO, CE, SGS y TÜV.
Carcasa del horno
Fabricada en acero Q235 de bajo carbono, la carcasa presenta un acabado resistente a la corrosión y a la electrostática. El marco metálico reforzado garantiza la resistencia estructural a la vez que mantiene una temperatura exterior baja. La puerta lateral tiene bisagras a la izquierda para un acceso cómodo y seguro.
Refractario
El horno incorpora un sistema de aislamiento multicapa con una doble capa de ladrillos refractarios ligeros. Estos se apilan y encajan con precisión para una mayor durabilidad. Su diseño no contiene amianto, lo que garantiza una baja pérdida de calor y un menor consumo de energía.
Sistema de calefacción
Equipado con elementos calefactores de MoSi₂ de alta calidad, instalados firmemente a ambos lados de la cámara para permitir un calentamiento por radiación libre. Esta configuración ofrece eficiencia energética, excelente distribución térmica y una larga vida útil. La calefacción por ambos lados garantiza una temperatura uniforme en todo el interior.
Panel de control de temperatura
Cuenta con control PID y SCR para una regulación precisa de la temperatura. Utiliza un termopar de platino-rodio tipo B, estándar internacional, con un rango de temperatura de 50 a 1800 °C y una larga vida útil. Un interruptor de seguridad corta la alimentación automáticamente al abrir la puerta.
Controlador de programa
Diseñado para gestionar procesos térmicos complejos con facilidad. Su interfaz intuitiva facilita la operación y la programación. Permite hasta 30 segmentos programables por curva. Incluye alarmas de sobretemperatura y fallos con apagado automático de seguridad.
Las características opcionales incluyen admisión de aire manual, ventilación de escape automatizada y un sistema de enfriamiento rápido que reduce rápidamente las temperaturas internas de 400 °C.
| Modelo | TT-IF-36-1700 |
| Tamaño de la cámara (An. x Pr. x Al.) mm | 300 x300x400 |
| Temperatura maxima | 1700 ℃ |
| Temperatura de funcionamiento | 1600 ℃ |
| VOLTIOS | 380V / 20KW |
| Elemento de calefacción | Calentador de disiliciuro de molibdeno (MoSi2) de alta calidad |
| Material de la cámara | Placa de fibra cerámica de alúmina policristalina de tipo 1800 de alta temperatura |
| Precisión de temperatura | ± 1 ℃ |
| par termoeléctrico | Termopar de platino y rodio tipo B |
| Controlador de temperatura | Controlador de temperatura PID de microordenador inteligente, control SCR/SSR, función de autoajuste de parámetros PID; 30 segmentos programables, programa de calentamiento, programa de conservación de calor, programa de enfriamiento |
| Velocidad de calentamiento | ≤20 °C/min (se recomiendan 10 °C/min para una vida útil más prolongada del horno) |
| Estructura del horno | Estructura integrada de control de temperatura y horno |
| Protección de equipos | Control modular, se enviará una señal de alarma de sonido y luz por sobretemperatura y termopar roto en el proceso de trabajo, y la acción de protección se completará automáticamente. |
| Protección de la seguridad | El equipo está equipado con un disyuntor, que se abrirá automáticamente en caso de fuga por cortocircuito, lo que puede proteger la seguridad del equipo y los operadores. |
| Carcasa del horno | Procesamiento CNC de placas de acero laminadas en frío de alta calidad, después de soldar, esmerilar, pulir, fosfatar, decapar y pulverizar electrostáticamente la superficie. |
| Certificación de Calidad | ISO9001 CE SGS TUV |
| Embalaje estándar | 1. Cuerpo del horno 2. Controlador de temperatura 3. Cable de alimentación de 3 metros 4. Termopar 1 pieza 5. Manual de funcionamiento 6. Un par de pinzas para crisol 7. Un par de guantes para altas temperaturas |