Horno industrial – TT-IF-64-1000A
El horno industrial TT-IF-64-1000A es un horno avanzado de circulación de aire, diseñado para un procesamiento térmico fiable y uniforme. Equipado con un ventilador de circulación térmica de alto rendimiento y un deflector de acero inoxidable en el interior de la cámara, garantiza una distribución uniforme de la temperatura durante cada ciclo de calentamiento. Con una temperatura máxima de funcionamiento de 1000 °C y una temperatura de trabajo continuo de 850 °C, este horno es ideal para diversas aplicaciones de tratamiento térmico, como el temple, revenido y recocido de componentes metálicos.
Su cámara de 64 litros de capacidad y su precisión de temperatura de ±1 °C lo hacen ideal para procesos industriales exigentes, especialmente en campos como el moldeo de metales, el procesamiento de acero de alta velocidad, el mecanizado, el mecanizado de herramientas y la fabricación de materiales de construcción. Alimentado por elementos calefactores de alambre de resistencia de aleación (HRE) y un termopar tipo N, el TT-IF-64-1000A combina eficiencia, precisión y durabilidad para ofrecer resultados consistentes tanto en entornos de producción como de investigación.
Tratamiento térmico de metales Proporciona un calentamiento preciso y uniforme para el temple, revenido y recocido de componentes metálicos. Garantiza propiedades mecánicas consistentes en aplicaciones de acero, aleaciones y herramientas.
Moldeo y herramientas de metal – Admite el tratamiento térmico de moldes, matrices y herramientas de precisión, proporcionando la durabilidad y dureza necesarias en las industrias de mecanizado y acero de alta velocidad.
Procesamiento de materiales de construcción Adecuado para el procesamiento térmico de componentes metálicos estructurales y de construcción. Garantiza resistencia, fiabilidad y rendimiento a largo plazo.
Mecanizado y acero de alta velocidad – Permite ciclos de tratamiento térmico controlados para herramientas de corte de alta velocidad, garantizando resistencia al desgaste, tenacidad y estabilidad dimensional.
Investigación y Desarrollo Ideal para estudios a escala de laboratorio y pruebas piloto de procesos de tratamiento térmico. Ofrece flexibilidad con control de temperatura programable para configuraciones experimentales.
Industrial Quality Control – Se utiliza para la validación de procesos, pruebas de rendimiento y certificación de materiales metálicos. Ofrece resultados precisos y reproducibles conforme a las normas ISO, CE, SGS y TÜV.
Aplicaciones de desaglomeración de aire – Gestiona eficazmente la eliminación de aglutinantes de piezas verdes metálicas o cerámicas con circulación de aire controlada y ventilación de escape segura, minimizando los riesgos de atmósfera combustible.
- El horno de circulación de aire admite un calentamiento de hasta 850°C.
- Según el tamaño y el peso de la carga, las opciones estructurales incluyen una puerta axial manual, una puerta elevadora automática, un diseño de carga inferior, una configuración de puerta doble y otras configuraciones personalizadas.
- El revestimiento de la cámara está disponible en módulos de fibra cerámica o materiales cerámicos de ladrillo de mullita.
- Un ventilador de circulación térmica de alto rendimiento está montado en la parte superior del horno para proporcionar un fuerte flujo de aire para una distribución óptima del calor.
- Los deflectores de acero inoxidable en ambos lados de la cámara ayudan a dirigir la circulación del aire caliente, promoviendo una temperatura constante en toda la cámara.
- Se pueden agregar rejillas o divisores de acero inoxidable para segmentar el espacio del horno, lo que permite un tratamiento térmico de varios niveles.
- Durante la desaglomeración con aire, los gases de escape se diluyen con aire fresco y se ventilan de manera segura, lo que reduce el riesgo de una atmósfera combustible dentro del horno.
Controlador de programa
- Equipado con controladores avanzados capaces de manejar demandas de procesos complejos
- Interfaz fácil de usar con programación flexible
- Admite hasta 30 segmentos programables en una sola curva de calentamiento.
- Protección contra sobretemperatura incorporada y alarmas de falla para mayor seguridad.
- Las características opcionales incluyen admisión de aire manual y ventilación de escape automática.
- El sistema de control de enfriamiento rápido (opcional) permite un enfriamiento rápido hasta 400 °C
| Modelo | TT-IF-96-1000 | TT-IF-288-1000 | TT-IF-640-1000 | TT-IF-1200-1000 | TT-IF-2160-1000 |
Tamaño de la cámara (Ancho x Profundidad x Alto) mm | 400 x 600 x 400 | 600 x 800 x 600 | 800x1000x800 | 1000x1200x1000 | 1200 x 1500 x 1200 |
| Temperatura máxima | 850 ℃ | ||||
| Temp de trabajo. | 800 ℃ | ||||
| VOLTIOS | 380V / 18KW | 380V / 30KW | 380V / 45KW | 380V / 80KW | 380V / 150KW |
| Elemento de calefacción | Alambre de resistencia de aleación de alta calidad (HRE) | ||||
| Precisión de temperatura | ± 1 ℃ | ||||
| par termoeléctrico | Termopar tipo N | ||||
| Temperatura. controlador | Controlador de temperatura PID de microordenador inteligente, control SCR/SSR, función de autoajuste de parámetros PID; 30 segmentos programables, calentamiento programado, conservación del calor y enfriamiento. | ||||
| Protección de equipos | Control modular, se enviará una señal de alarma de sonido y luz por sobretemperatura y termopar roto en el proceso de trabajo, y la acción de protección se completará automáticamente. | ||||
| Protección de la seguridad | El equipo está equipado con un disyuntor, que se abrirá automáticamente en caso de fuga por cortocircuito, lo que puede proteger la seguridad del equipo y los operadores. | ||||
| Certificación de Calidad | ISO9001 CE SGS TUV | ||||
| Embalaje estándar | 1. Cuerpo del horno 2. Controlador de temperatura 3. Cable de alimentación de 3 metros 4. Termopar 1 pieza 5. Manual de funcionamiento 6. Un par de pinzas para crisol 7. Un par de guantes para altas temperaturas | ||||