Horno de atmósfera de vacío – TT-VAF-12-1700
El TT-VAF-12-1700 es un horno de atmósfera de vacío de 1700 °C diseñado para operar tanto en condiciones de vacío como de atmósfera controlada. Se utiliza comúnmente para el tratamiento térmico de aleaciones duras, cerámicas y materiales pulvimetalúrgicos. Otras aplicaciones incluyen el temple al vacío, el recocido, el procesamiento de acero de alta velocidad y abrasivos de aleación, la soldadura fuerte de materiales magnéticos blandos y otros procesos de tratamiento térmico.
Procesamiento de aleaciones duras Proporciona sinterización, recocido y temple precisos de aleaciones duras a temperaturas ultraaltas. Garantiza mayor dureza, resistencia al desgaste y durabilidad estructural para aplicaciones industriales exigentes.
Cerámica y materiales avanzados Proporciona un tratamiento térmico controlado de cerámicas técnicas, compuestos y materiales especiales al vacío o en atmósferas inertes. Garantiza una excelente resistencia térmica, estabilidad y reproducibilidad.
Metalurgia de polvos – Facilita la sinterización al vacío a alta temperatura de polvos metálicos para obtener componentes densos y uniformes. Minimiza la oxidación y la contaminación, ofreciendo una calidad y consistencia superiores en la producción metalúrgica.
Acero de alta velocidad y herramientas abrasivas Facilita el tratamiento térmico y el recocido de aceros rápidos y abrasivos de aleación. Mejora el rendimiento del mecanizado, la durabilidad del filo y la resistencia al desgaste.
Materiales magnéticos y soldadura fuerte Proporciona una soldadura fuerte limpia y sin oxidación de materiales magnéticos blandos. Mantiene la estabilidad funcional y la pureza del material en atmósfera protectora.
Investigación en semiconductores y electrónica Permite el procesamiento térmico preciso de sustratos semiconductores, películas delgadas y componentes electrónicos. Facilita la difusión, la oxidación y el recocido necesarios para la microelectrónica y la optoelectrónica.
Aplicaciones aeroespaciales y de defensa Valida el rendimiento y la estabilidad térmica de aleaciones, cerámicas y compuestos avanzados para la ingeniería aeroespacial y de defensa. Garantiza la fiabilidad en condiciones operativas extremas.
Desarrollo de energía y baterías – Admite el tratamiento en atmósfera controlada de materiales de cátodo/ánodo, electrolitos de estado sólido y sistemas de baterías avanzados. Mejora la estabilidad del rendimiento, la vida útil y la fiabilidad a altas temperaturas.
Universidades e institutos de investigación Diseñado para estudios académicos avanzados en química, física y ciencia de los materiales. Ofrece programación flexible, funciones de seguridad y funcionamiento en vacío para entornos de investigación.
Industrial Quality Control & Certificación Proporciona resultados trazables y listos para auditoría para la verificación del cumplimiento normativo y la validación de productos. Cumple con las normas de certificación ISO, CE, SGS y TÜV para industrias reguladas.
Carcasa del horno
- Construido en acero con bajo contenido de carbono Q235 con un acabado resistente a la corrosión y a la electrostática.
- Estructura de tanque de metal duradera diseñada para mantener una temperatura de superficie exterior baja.
- Cuenta con una puerta de horno de sellado tipo brida con compresión de tornillo manual y un diseño de apertura lateral para una operación más fácil.
Material refractario
- Construido con un sistema de aislamiento multicapa compuesto por fibra cerámica de alúmina ligera y paneles aislantes de primera calidad. El diseño no contiene amianto, garantiza una mínima pérdida de calor y un bajo consumo energético.
Sistema de calefacción
- Equipado con elementos calefactores de varilla de MoSi₂ (disiliciuro de molibdeno) de alta calidad, montados firmemente a ambos lados de la cámara. Estos elementos proporcionan un calentamiento radiante eficiente y una larga vida útil.
- El calentamiento de doble lado garantiza una excelente uniformidad de temperatura en todo el horno.
Panel de control de temperatura
- Utiliza control PID con relé de estado sólido (SSR) para una gestión precisa de la temperatura.
- Incluye un termopar de platino-rodio tipo B estándar internacional con un rango de temperatura de 50 a 1800 °C para un uso confiable a largo plazo.
Controlador de programa
- El sistema de control avanzado admite procesos térmicos complejos.
- Interfaz fácil de usar con capacidades de programación flexibles.
- Admite hasta 30 segmentos programables.
- Cuenta con alarmas de sobretemperatura y falla con protección de seguridad automática.
Función de atmósfera de vacío
- El tanque del horno incluye entradas y salidas de aire ajustables para la introducción controlada de gases protectores.
- Compatible con varias bombas de vacío para lograr niveles de vacío que van desde 500 Pa a 0.06 Pa, con un medidor de vacío digital para monitoreo en tiempo real.
- Unidad de control de circuito de gas opcional disponible, compatible con 1 a 3 medidores de caudal de flotador ajustables.
| Modelo | TT-VAF-1-1700 | TT-VAF-3-1700 | TT-VAF-8-1700 | TT-VAF-12-1700 | TT-VAF-20-1700 | TT-VAF-36-1700 | TT-VAF-45-1700 |
cámara Tamaño (Ancho x Profundidad x Alto) mm | 100 x 120 x 100 | 150 x 150 x 150 | 200x200x200 | 200x300x200 | 250 x 320 x 250 | 300x400x300 | 300 x 500 x 300 |
| Temperatura clasificada | 1700 ℃ | ||||||
| Temperatura de trabajo | 1600 ℃ | ||||||
| VOLTIOS | 220 V/2 KW (también disponible en 110 V) | 220 V/4 KW (también disponible en 110 V) | 220 V/5 KW (también disponible en 110 V) | 220 V/6 KW (también disponible en 110 V) | 220 V/7 KW (también disponible en 110 V) | 380V / 13KW | 380V / 18KW |
| Elemento de calefacción | Varilla de molibdeno de silicio tipo U | ||||||
| Materiales de la Cámara | Material de fibra cerámica de alúmina inorgánica policristalina fabricado mediante el método de filtración al vacío húmedo | ||||||
| Control de temperatura con precisión | ± 1 ℃ | ||||||
| Termopar | Termopar de platino y rodio tipo B | ||||||
| Controlador de temperatura | Instrumento de control de temperatura PID con microordenador inteligente, control SCR/SSR, función de autoajuste de parámetros PID. 30 segmentos programables para calentamiento programado, conservación de calor programada, enfriamiento programado. | ||||||
| Velocidad de calentamiento | Se puede ajustar entre 1 y 10 °C/min. | ||||||
| Estructura del horno | Estructura integrada de control de temperatura del horno | ||||||
| Protección de equipos | Control modular con señal de alarma sonora y luminosa que envía señales de sobretemperatura y de termopar roto durante el proceso de trabajo, y la acción de protección se completará automáticamente. | ||||||
| Protección de seguridad | El equipo está equipado con un disyuntor, que se abrirá automáticamente en caso de fuga por cortocircuito, lo que puede proteger la seguridad del equipo y los operadores. | ||||||
| Carcasa del horno | Placa de acero laminada en frío de alta calidad con procesamiento de máquina herramienta CNC, luego tendrá el proceso de soldadura, esmerilado, pulido, fosfatado, decapado, pulverización electrostática de superficie de polvo plástico. | ||||||
| Certificado de calidad | ISO9001 CE SGS TUV | ||||||
| Dispositivo estándar | 1、Cuerpo principal del horno: 1 juego 2、Controlador de temperatura: 1 pieza 3、Cable de alimentación: 3 metros 4、Termopar: 1 pieza 5、Manual de operación; 1 pieza 6、Pinza de crisol; 1 pieza 7、Guantes de alta temperatura: 1 par | ||||||
| Accesorios Opcionales | 1. Opcional con bomba de vacío rotativa (nivel de vacío ≤500 Pa) 2. Vacuómetro digital opcional (1.0 × 105-1.0 × 10-1 pa) 3. Opcional con medidor de flotador de gas (rango de flujo del flotador 1-10L/min) | ||||||