Horno de atmósfera de vacío – TT-VAF-36-1700
El TT-VAF-36-1700 es un horno de atmósfera de vacío de 1700 °C, diseñado para operar tanto en vacío como en atmósfera controlada. Se utiliza comúnmente en procesos de tratamiento térmico de aleaciones duras, cerámicas y materiales pulvimetalúrgicos. Otras aplicaciones incluyen el temple al vacío, el recocido, el procesamiento de acero de alta velocidad y abrasivos de aleación, la soldadura fuerte de materiales magnéticos blandos y otras tareas de tratamiento térmico.
Tratamiento térmico de aleación dura Proporciona un procesamiento preciso a alta temperatura para aleaciones duras, incluyendo sinterización, recocido y temple. Garantiza una dureza superior, resistencia al desgaste y estabilidad estructural para aplicaciones exigentes.
Cerámica y materiales avanzados Proporciona un tratamiento uniforme a alta temperatura de cerámicas técnicas, compuestos y materiales especiales al vacío o en atmósferas controladas. Garantiza una excelente resistencia térmica y mecánica.
Metalurgia de polvos Facilita la sinterización al vacío y la densificación de polvos metálicos en componentes densos y homogéneos. Minimiza la oxidación y la contaminación, a la vez que garantiza la reproducibilidad y una calidad constante del material.
Acero de alta velocidad y herramientas abrasivas Facilita el tratamiento térmico, el recocido y el temple de aceros de alta velocidad y abrasivos de aleación. Mejora el rendimiento de corte, la durabilidad y la precisión en aplicaciones de mecanizado.
Materiales magnéticos y soldadura fuerte Proporciona soldadura fuerte y procesamiento controlados de materiales magnéticos blandos al vacío o con gas protector. Mantiene la pureza del material y la estabilidad del rendimiento al prevenir la oxidación.
Industria de semiconductores y electrónica Permite el procesamiento térmico preciso de sustratos semiconductores y películas delgadas. Facilita la difusión, el recocido y la oxidación, procesos cruciales para la fabricación de microelectrónica y optoelectrónica.
Ingeniería aeroespacial y de defensa Garantiza la validación fiable a alta temperatura de aleaciones, cerámicas y compuestos avanzados utilizados en la industria aeroespacial y de defensa. Garantiza la estabilidad térmica y la integridad mecánica en condiciones extremas.
Investigación sobre energía y baterías – Admite el procesamiento térmico avanzado de materiales de cátodo/ánodo, electrolitos sólidos y baterías de última generación. Mejora la consistencia, el rendimiento del ciclo y la fiabilidad a altas temperaturas.
Universidades e institutos de investigación Diseñado para la investigación académica e industrial en física, química y ciencia de materiales. Ofrece programación versátil, compatibilidad con vacío y sistemas de seguridad robustos.
Industrial Quality Control & Certificación Proporciona resultados trazables y listos para auditorías para el procesamiento a alta temperatura. Cumple con las normas ISO, CE, SGS y TÜV, requeridas para las industrias reguladas.
Carcasa del horno
- Construido en acero con bajo contenido de carbono Q235 con un acabado anticorrosivo y resistente electrostáticamente.
- El diseño duradero de la carcasa de metal garantiza una baja temperatura de la superficie externa.
- Puerta de apertura lateral con estructura de sellado con brida y compresión de tornillo manual para una operación fácil y segura.
Material refractario
- Cuenta con un sistema de aislamiento multicapa fabricado con fibra cerámica de alúmina ligera y paneles aislantes de primera calidad. Este diseño no contiene amianto, reduce la pérdida de calor y mejora la eficiencia energética.
Sistema de calefacción
- Utiliza resistencias de alambre en espiral HRE de alta calidad, firmemente integradas en las paredes de la cámara para una distribución eficiente y uniforme del calor. Larga vida útil y eficiencia energética.
- El calentamiento se aplica en tres lados (izquierdo, derecho e inferior) para lograr una uniformidad de temperatura constante.
- La placa base de carburo de silicio protege el elemento calefactor inferior, ofreciendo alta resistencia mecánica, excelente conductividad térmica y soporte de carga horizontal estable.
Panel de control de temperatura
- Cuenta con un controlador PID con modos de control SSR/SCR para una regulación precisa de la temperatura.
- Equipado con un termopar de níquel-cromo-silicio tipo N estándar, con un rango de 0 a 1300 °C y una vida útil prolongada.
Controlador de programa
- Diseñado para soportar necesidades complejas de procesamiento térmico.
- Interfaz fácil de usar con opciones de programación flexibles.
- Admite hasta 4 curvas y 8 segmentos por curva para una personalización detallada del proceso.
- Incluye alarmas de sobretemperatura y fallas con protecciones de seguridad automáticas integradas.
Función de atmósfera de vacío
- La cámara del horno incluye puertos de entrada y salida de gas ajustables para introducir gases protectores.
- Compatible con varias bombas de vacío, logrando niveles de vacío entre 500 Pa y 0.06 Pa, visualizados mediante un vacuómetro digital.
- Unidad de control de gas opcional disponible, que ofrece de 1 a 3 medidores de flujo ajustables para un control preciso.
| Modelo | TT-VAF-1-1700 | TT-VAF-3-1700 | TT-VAF-8-1700 | TT-VAF-12-1700 | TT-VAF-20-1700 | TT-VAF-36-1700 | TT-VAF-45-1700 |
cámara Tamaño (Ancho x Profundidad x Alto) mm | 100 x 120 x 100 | 150 x 150 x 150 | 200x200x200 | 200x300x200 | 250 x 320 x 250 | 300x400x300 | 300 x 500 x 300 |
| Temperatura clasificada | 1700 ℃ | ||||||
| Temperatura de trabajo | 1600 ℃ | ||||||
| VOLTIOS | 220 V/2 KW (también disponible en 110 V) | 220 V/4 KW (también disponible en 110 V) | 220 V/5 KW (también disponible en 110 V) | 220 V/6 KW (también disponible en 110 V) | 220 V/7 KW (también disponible en 110 V) | 380V / 13KW | 380V / 18KW |
| Elemento de calefacción | Varilla de molibdeno de silicio tipo U | ||||||
| Materiales de la Cámara | Material de fibra cerámica de alúmina inorgánica policristalina fabricado mediante el método de filtración al vacío húmedo | ||||||
| Control de temperatura con precisión | ± 1 ℃ | ||||||
| Termopar | Termopar de platino y rodio tipo B | ||||||
| Controlador de temperatura | Instrumento de control de temperatura PID con microordenador inteligente, control SCR/SSR, función de autoajuste de parámetros PID. 30 segmentos programables para calentamiento programado, conservación de calor programada, enfriamiento programado. | ||||||
| Velocidad de calentamiento | Se puede ajustar entre 1 y 10 °C/min. | ||||||
| Estructura del horno | Estructura integrada de control de temperatura del horno | ||||||
| Protección de equipos | Control modular con señal de alarma sonora y luminosa que envía señales de sobretemperatura y de termopar roto durante el proceso de trabajo, y la acción de protección se completará automáticamente. | ||||||
| Protección de seguridad | El equipo está equipado con un disyuntor, que se abrirá automáticamente en caso de fuga por cortocircuito, lo que puede proteger la seguridad del equipo y los operadores. | ||||||
| Carcasa del horno | Placa de acero laminada en frío de alta calidad con procesamiento de máquina herramienta CNC, luego tendrá el proceso de soldadura, esmerilado, pulido, fosfatado, decapado, pulverización electrostática de superficie de polvo plástico. | ||||||
| Certificado de calidad | ISO9001 CE SGS TUV | ||||||
| Dispositivo estándar | 1、Cuerpo principal del horno: 1 juego 2、Controlador de temperatura: 1 pieza 3、Cable de alimentación: 3 metros 4、Termopar: 1 pieza 5、Manual de operación; 1 pieza 6、Pinza de crisol; 1 pieza 7、Guantes de alta temperatura: 1 par | ||||||
| Accesorios Opcionales | 1. Opcional con bomba de vacío rotativa (nivel de vacío ≤500 Pa) 2. Vacuómetro digital opcional (1.0 × 105-1.0 × 10-1 pa) 3. Opcional con medidor de flotador de gas (rango de flujo del flotador 1-10L/min) | ||||||