Reciclaje Lavado y Peletización TT-AWS-PET
Ofrecemos diversos sistemas de reciclaje, lavado y peletización de TT-AWS-PET, que incluyen películas LDPE/LLDPE, bolsas tejidas de PP, materiales no tejidos de PP, bolsas de PE, botellas de leche, envases de cosméticos y cajas de frutas y verduras. Nuestro diseño modular avanzado permite una integración perfecta de módulos estándar para ofrecer soluciones personalizadas a nuestros clientes.
Nuestro producto, Reciclaje, Lavado y Peletización TT-AWS-PET para materiales HDPE/PP/PS/ABS/PC/PET, atiende proyectos de reciclaje en estos dominios. Los materiales procedentes de sitios de recolección urbanos e industriales varían en tamaño y su composición difiere de un país a otro, incluso dentro de un mismo país.
Nuestro equipo fusionó tecnologías de líneas de limpieza y las perfeccionó continuamente. Este esfuerzo condujo al desarrollo de una serie de equipos modulares capaces de adaptarse a las diversas características de los materiales HDPE/PP/PS/ABS/PC/PET. Nuestro enfoque radica en el reciclaje de botellas, cajas, vasos, barriles, baldes y desechos de inyección de envases moldeados por soplado, que admiten plásticos tanto duros como flexibles.
Nuestro proceso involucra clasificación, reducción de tamaño, remoción de metal, lavado en frío y en caliente, lavado por fricción de alta eficiencia y módulos de secado. Estos módulos eliminan eficientemente metales ferrosos y no ferrosos, arena, aceite, pegamento, papel y muchos otros contaminantes.
TRANSPORTADOR DE PLACA DE CADENA
La línea de lavado de botellas de plástico PET está equipada con un transportador de placa de cadena ancha, lo que facilita el transporte conveniente de botellas de plástico de desecho.
DESEMPACADORA
La desempacadora sirve principalmente para desmontar botellas de plástico de desecho compactadas, asegurando que se aflojen y puedan pasar sin problemas a la siguiente etapa de procesamiento.
CINTA TRANSPORTADORA
Este sistema transporta las materias primas a etapas posteriores, siendo la velocidad de su cinta ajustable mediante un control inversor. Su función principal es el transporte de botellas, con una cinta de 1000 mm de ancho fabricada en PVC. La potencia del motor es de 2.2 KW.
TROMEL
Propósito: Quitar piedras, polvo, aflojar tapas y metales pequeños.
Material: acero al carbono galvanizado
Marco: acero al carbono
Diámetro del barril: 1500 mm
Longitud del cañón: 5000 mm
Potencia del motor: 5.5KW
Diámetro del agujero: 50mm
REMOVEDOR FERROSO
Propósito: Instalado encima de la cinta transportadora para la eliminación de hierro, cromo, manganeso y otros materiales ferrosos.
Poder: 3KW
REMOVEDOR DE ETIQUETAS
Propósito: Eliminar más del 90 % de las etiquetas de las botellas estándar y comprimidas. Cero desperdicio de escamas y sin uso de agua.
Potencia del motor: 15KW
Potencia del ventilador de succión: 5.5 KW
Cuchillas rotativas: 42 piezas (con 378 dientes)
Cuchillas fijas: 45 juegos * 4 = 180 piezas (con
1080 dientes)
PRE-LAVADORA
Propósito: Lavar botellas, eliminar impurezas de pequeño tamaño y reducir la presión de trabajo para procesos posteriores. Cuerpo del tanque fabricado en acero inoxidable SS304.
Diámetro: 1500mm
Longitud: 6000mm
Potencia del motor: 7.5KW
Potencia del tornillo: 2.2 KW
Diámetro: 250mm
CARGADOR DE TORNILLOS
El sistema está equipado con múltiples tornillos rodantes que filtran el material mediante la acción rodante, lo que permite que las impurezas caigan a través de los espacios hasta el puerto de recolección de impurezas que se encuentra debajo.
SEPARADOR DE DISCO
Con un separador de disco, las botellas de plástico PET pasan por una pantalla de rebote para eliminar impurezas sueltas, etiquetas, tapas y otros contaminantes.
MÁQUINA CLASIFICADORA DE BOTELLAS
La clasificación completa del material de la botella se puede realizar en función de factores especificados por el cliente, como el color. Las botellas de PET de la misma categoría de color pueden pasar a la siguiente etapa de procesamiento.
CLASIFICACIÓN MANUAL
El material se segrega en dos estaciones duales para su clasificación manual.
TRITURADORA
El proceso implica descomponer materias primas de gran tamaño en trozos más pequeños relativamente uniformes mediante trituración. En concreto, triturar botellas en pequeños copos.
CARGADOR DE TORNILLOS
Propósito: Transporte de escamas de PET
Potencia del motor: 4KW
Diámetro del tornillo: 310 mm
Material en contacto con materias primas: Acero inoxidable
TANQUE FLOTANTE DE SEPARACIÓN
Propósito: Lavar escamas y eliminar materiales flotantes como PP, PE y soda cáustica.
Potencia del motor del cargador de tornillo: 5.5 KW Potencia del motor de la rueda selectora: 0.55 KW (3 juegos)
Diámetro del tornillo: 250 mm
Material en contacto con materias primas: Acero inoxidable Incluye tanque de agua y bomba para su funcionamiento.
SEPARADOR DE ETIQUETAS
Elimina impurezas como restos de etiquetas de botellas de PET.
LAVADORA CALIENTE
Propósito: Ayuda a eliminar más fácilmente el aceite y el pegamento después del lavado en caliente.
Potencia del motor: 5.5KW
Volumen de la Cámara Caliente: Aproximadamente 4.07 m3
Capa exterior: acero al carbono
Capa interior: acero inoxidable
Capa Intermedia: Aislada con lana de roca
Concentración de soda cáustica: 1-2%
Temperatura del agua caliente: 70-90 grados Celsius
Alimentación continua y descarga de copos sin interrupción.
LAVADORA DE FRICCIÓN DE ALTA VELOCIDAD
Propósito: Quitar pegamento y suciedad.
Potencia del motor: 30KW
Potencia del motor de la bomba de agua: 1.5 KW
Velocidad de rotación del tornillo: 1200 rpm
Material en contacto con materias primas: Acero inoxidable
CONDUCTOR CENTRÍFUGO
Función: El secado y la humedad de las escamas alcanzan el 2%.
Potencia del motor: 22KW
Motor de tapa abierta: 0.75 KW.
Velocidad de rotación del tornillo: 2200 rpm
Pieza en contacto con materias primas: acero inoxidable
CONDUCTOR DE TUBERÍA
Función: secado con aire caliente, humedad < 1%
Potencia de calefacción: 48 KW, si se adopta calefacción por vapor, se ahorrará este consumo eléctrico. Potencia del motor de soplado: 5.5 KW.
Potencia del motor de succión: 5.5KW
SECADOR POR VIBRACIÓN
Secado de escamas de botellas de PET lavadas mediante tamiz vibratorio.
SISTEMA DE CONTROL INTELIGENTE
Cumple con los estándares CE/CSA/TUV/SGS/ISO, todos los parámetros son ajustables a través de la interfaz de pantalla táctil.
1. Los componentes de control eléctrico incluyen productos Schneider como disyuntores, contactos de CA, pulsadores y lámparas piloto.
2. Estos componentes gestionan todo el sistema eléctrico.
3. Funciona según un principio de interbloqueo de seguridad.
4. Unidades eléctricas procedentes de LS, Schneider y ABB.
|
Parámetros del dispositivo
|
|||
|
Tamaño |
de Carga
|
Fuerza de motor
|
Huella del equipo
|
|
TT-AWS-PET10
|
1000kg / h
|
220KW
|
250m 2
|
|
TT-AWS-PET20
|
2000kg / h
|
260KW
|
350m 2
|
|
TT-AWS-PET30
|
3000kg / h
|
380KW
|
500m 2
|
|
TT-AWS-PET40
|
4000kg / h
|
500KW
|
700m 2
|
|
Consumo de energía unitario
|
|||
|
Contenido
|
Consumo medio de energía por tonelada de botella
|
||
|
Electricidad
|
70-90KW
|
||
|
Agua
|
1-1.5T
|
||
|
El aire comprimido
|
0.5-1m3
|
||
|
Vapor (opcional)
|
550-880 lbs. |
||
|
Detergente (opcional)
|
8.8-17.6 lbs. |
||
|
Referencia de calidad de botella
|
|||
|
Descripción
|
AA（ppm）
|
A (ppm)
|
|
|
Contenido de PVC
|
≤ 25
|
≤ 100
|
|
|
PE/PP/botella coloreada/metal/otro
|
≤ 75
|
≤ 100
|
|
|
Impureza total
|
≤ 100
|
≤ 200
|
|
¿Cómo podemos ayudarle?
Póngase en contacto con nuestro equipo de ventas para obtener una cotización.
