Extrusora monohusillo TT-ASE

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La extrusora monohusillo TT-ASE se destaca como una solución especializada y confiable, diseñada para reciclar y repeletizar desechos de plástico rígido. Este sistema extrusor de tornillo único ASE combina a la perfección plastificación y granulación en un solo paso, lo que lo hace perfecto para procesar triturados o escamas de PE/PP/ABS/PS/HIPS/PC, y más.

Los productos finales de la línea de extrusoras de un solo tornillo TT-ASE vienen en forma de pellets o gránulos, listos para integrarse perfectamente en la línea de producción para soplado de películas, extrusión de tuberías, inyección de plásticos y otras aplicaciones.

  • Reciclaje de plástico rígido:Repeletiza copos triturados y remolidos de PE, PP, ABS, PS, HIPS, PC y PET.
  • Produccion de pelicula:Suministra pellets reciclados para la fabricación de películas de soplado y de embalaje.
  • Extrusión de tubería: Produce gránulos adecuados para aplicaciones de extrusión de tubos y perfiles.
  • Moldeo por inyección:Recicla residuos plásticos en pellets para moldear piezas, carcasas y componentes de automóviles.
  • industria del embalaje:Reutiliza pellets para envases, tapas, cierres y productos de embalaje rígido.
  • Aplicaciones textiles y de fibras:Convierte residuos plásticos en gránulos para la producción de fibras y filamentos.
  • Plantas de reciclaje a gran escala:Admite operaciones continuas con capacidades que van desde 120 a 1000 kg/h.
  • Fabricación sostenible:Permite sistemas de reciclaje de circuito cerrado, reduciendo los costos de materia prima y el impacto ambiental.

Cargador de tornillo que transporta escamas a una extrusora de un solo tornillo

CARGADOR DE TORNILLOS

  • Transfiere trozos triturados o copos gruesos a la extrusora de un solo tornillo.
  • La extrusora comprime, plastifica y elimina los volátiles mediante vacío.
  • El material se filtra y luego se peletiza en gránulos uniformes.
  • Capacidad típica: 100–1000 kg/h (según el diámetro del tornillo).
  • Potencia del motor de carga: 2.2 kW.
  • Tubo de transporte de acero inoxidable: espesor interior de 2 mm, diámetro de 102 mm.
Alimentador principal volumétrico con tornillo agitador e indicador de nivel

ALIMENTADOR PRINCIPAL (VOLUMETRICO)

  • Alimenta material al extrusor con una dosificación constante.
  • El tornillo agitador evita la formación de puentes en la base de la tolva.
  • La tolva incluye un indicador de nivel para un funcionamiento estable.
  • Alimentadores laterales opcionales disponibles para aplicaciones de compuestos.
Extrusora de un solo tornillo para plastificación y mezcla suaves

EXTRUSORA DE UN SOLO TORNILLO

  • Plastifica y mezcla suavemente para lograr una homogeneización completa.
  • El cañón y el tornillo bimetálicos resisten la corrosión y el desgaste.
  • Diseñado para una salida estable y una larga vida útil.
Barril extrusor con L/D extendido y opciones de filtración dual

BARRIL

  • Un L/D alto permite que la etapa única funcione como una etapa doble.
  • El filtro de pantalla de doble pistón central mejora la limpieza de la masa fundida.
  • Filtro final opcional para una configuración de filtro doble y una mejor calidad de pellet.
Zonas duales de desgasificación al vacío en la extrusora

ZONAS DE DESGASIFICACIÓN AL VACÍO DOBLE

  • Eliminación eficiente de volátiles, micromoléculas y humedad.
  • Mejora la calidad del pellet y el acabado de la superficie.
  • Muy adecuado para materiales con impresiones pesadas y piensos reciclados.
Configuración de salida de líquido para líneas de peletización multietapa

SALIDA DE LÍQUIDO

  • Admite una mejor filtración del material fundido para satisfacer mayores necesidades de producción.
  • Dos o más extrusoras de un solo tornillo pueden alimentar una segunda etapa.
  • La alimentación paralela aumenta la eficiencia en trabajos exigentes.
Filtro de material fundido de tipo pistón continuo en el cabezal del extrusor

FILTRO TIPO PISTÓN NON-STOP

  • Elija entre placa simple/pistón de doble estación o placa doble/pistón sin parar de cuatro estaciones.
  • El área de filtro de gran tamaño extiende la vida útil de la pantalla y reduce la frecuencia de cambio.
  • Cambios rápidos de pantalla sin detener la producción, menor costo operativo.
Filtro de fusión de tipo placa continua con placas dobles y calentador de anillo

FILTRO TIPO PLACA

  • Diseño continuo con dos placas filtrantes para un flujo ininterrumpido.
  • Una placa permanece activa durante los cambios de pantalla.
  • El calentador en forma de anillo proporciona una estabilidad térmica constante.
Sistema de filtración autolimpiante SCF para fundidos contaminados

FILTRO AUTOLIMPIANTE

  • La tecnología patentada SCF permite un reciclaje continuo y sin interrupciones.
  • Maneja alimentos altamente contaminados con un rendimiento estable.
  • Elimina hasta ~5% de contaminantes (papel, madera, aluminio, plástico sin fundir, caucho).
Cabezal de peletización de anillo de agua con control automático de presión de cuchillas

SISTEMA DE PELLETIZACIÓN DE ANILLO DE AGUA

  • El cabezal autoajustable mantiene la presión correcta de la cuchilla para lograr una calidad de pellet.
  • Las RPM de la cuchilla se ajustan automáticamente con la presión de fusión para lograr una longitud de corte constante.
  • Cambios rápidos de cuchillas sin trabajo de ajuste adicional.
Sistema de peletización subacuática con deshidratación y transporte

SISTEMA DE PELLIZACIÓN SUBACUÁTICO

  • Sistema automatizado para materiales de alto MFI y grandes producciones.
  • Incluye peletizador, válvula, tubería de transporte, pantalla deshidratadora y silo.
  • Proporciona pellets uniformes con posprocesamiento optimizado.
Tamiz vibratorio con deshidratación centrífuga horizontal

SECO POR VIBRACIÓN

  • Tamiz vibratorio deshidratador más unidad centrífuga horizontal.
  • Produce pellets secos con menor consumo energético.
  • El conjunto de tamiz montado con tornillos permite cambios rápidos y sin necesidad de herramientas.
Pellets de plástico reciclado como producto final

PARTÍCULAS DE PLÁSTICO

  • Resultado final: pellets de plástico uniformes.
  • Listo para reutilizar en la producción de plástico de alta calidad.
Sistema de envasado con agitador secador, centrífuga horizontal y pesaje.

SISTEMA DE EMBALAJE

  • Almacena gránulos calificados después del secado y deshidratado.
  • El agitador de secado con centrífuga horizontal reduce la humedad y el uso de energía.
  • La monitorización de la capacidad en línea y el pesaje cuantitativo garantizan la precisión.
Resumen de las ventajas del sistema

VENTAJAS

  • Inversión inicial menor para una máquina duradera y de alta calidad.
  • Bajo consumo de energía con alta producción.
  • Servicios de instalación y capacitación disponibles en el extranjero.
  • Cobertura de garantía con repuestos en stock para una entrega rápida.

Material reciclado objetivo
HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ​​ABS, PET Forma del producto final: Partículas
Composición del sistema
Cargador de tornillo, extrusora de un solo tornillo, primera filtración, desgasificación al vacío, peletizadora, dispositivo de refrigeración por agua, sección de deshidratación, ventilador transportador, silo de producto.
Dispositivo de alimentación
Cinta transportadora (estándar), dispositivo de extracción por rodillo (opcional)
Material del tornillo
bimetálico
Calentador de barril
Calentador cerámico o calentador de infrarrojos lejanos
Escape de lavado al vacío
Sistema de desgasificación al vacío de dos zonas dobles (estándar)
Tipo de granulación
Granulación de anillos de agua/granulación de hebras de agua/granulación bajo el agua
Servicios técnicos
Diseño de proyecto, construcción de fábrica, instalación y recomendaciones, puesta en marcha.
Parámetros
Modelo de máquina
Diámetro del tornillo
L / D
Motor extrusor
Capacidad de salida
(mm)
(Kw)
(Kg / h)
TT-ASE80
80
38
55
120 - 160
TT-ASE100
100
38
110
260 - 350
TT-ASE120
120
38
160
330 - 480
TT-ASE140
140
38
200
550 - 650
TT-ASE160
160
38
250
600 - 800
TT-ASE180
180
38
315
800 - 1000

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