Extrusora monohusillo TT-ASE
La extrusora monohusillo TT-ASE se destaca como una solución especializada y confiable, diseñada para reciclar y repeletizar desechos de plástico rígido. Este sistema extrusor de tornillo único ASE combina a la perfección plastificación y granulación en un solo paso, lo que lo hace perfecto para procesar triturados o escamas de PE/PP/ABS/PS/HIPS/PC, y más.
Los productos finales de la línea de extrusoras de un solo tornillo TT-ASE vienen en forma de pellets o gránulos, listos para integrarse perfectamente en la línea de producción para soplado de películas, extrusión de tuberías, inyección de plásticos y otras aplicaciones.
CARGADOR DE TORNILLOS
Después de la trituración, los grumos o las escamas gruesas se transportan a la extrusora monohusillo mediante un cargador de tornillo. Dentro de la extrusora se comprimen, plastifican y se eliminan los volátiles o la humedad mediante un sistema de vacío. A continuación, el material se filtra mediante un sistema de filtración y se granula en gránulos. Dependiendo del diámetro del husillo, la capacidad típica puede oscilar entre 100 kg/h y 1000 kg/h, con una potencia del motor de carga de 2.2 kW. La tubería de transporte está construida con material de acero inoxidable, con un espesor interior de 2 mm y un diámetro de 102 mm.
ALIMENTADOR PRINCIPAL (VOLUMETRICO)
El sistema alimentará materiales al extrusor, equipado con un tornillo agitador para evitar bloqueos en la base del alimentador. Además, hay una tolva de alimentación que incluye un indicador de nivel.
Si está interesado en mezclar materiales, hay alimentadores laterales disponibles como componentes opcionales.
EXTRUSORA DE UN SOLO TORNILLO
Nuestra extrusora de un solo tornillo especialmente diseñada plastifica y mezcla delicadamente los materiales, asegurando un proceso de homogeneización cuidadoso y completo. Además, nuestra extrusora bimetálica ofrece una excelente resistencia a la corrosión, el desgaste y una vida útil prolongada.
BARRIL
Gracias a la excepcional relación L/D, la extrusora de una etapa en la línea de producción puede funcionar como una extrusora de dos etapas. Al incorporar un filtro de malla de tipo doble pistón en el medio y la opción de agregar un filtro adicional al final, la configuración de doble filtro mejora significativamente la calidad y el rendimiento de las partículas del producto final.
ZONAS DE DESGASIFICACIÓN AL VACÍO DOBLE
Tener zonas de desgasificación al vacío dobles garantiza la eliminación eficiente de volátiles como micromoléculas y humedad. Este proceso mejora significativamente la calidad de los gránulos, lo que lo hace especialmente adecuado para materiales impresos pesados.
SALIDA DE LÍQUIDO
Este proceso es el más adecuado para mejorar la filtración de masa fundida y mayores demandas de producción. Inicialmente, se pueden adaptar dos o más extrusoras de un solo tornillo para una línea de producción de peletización de dos etapas. Posteriormente, pueden ingresar simultáneamente a la extrusora de segunda etapa para mejorar la eficiencia.
FILTRO TIPO PISTÓN SIN PARADA
* Puede optar por un cambiador de pantalla normal de placa única/pistón de doble estación o un cambiador de pantalla de doble placa/pistón continuo de cuatro estaciones en el cabezal del extrusor para obtener un rendimiento de filtración notable.
* Vida útil extendida de la pantalla y frecuencia de cambio de pantalla reducida: las grandes áreas de filtro contribuyen a una vida útil más larga del filtro.
* Funcionalidad ininterrumpida y fácil de usar: cambiar las pantallas es rápido y sencillo sin detener el funcionamiento de la máquina.
* Costos operativos muy mínimos.
FILTRO TIPO PLACA
El filtro tipo placa está diseñado como un tipo continuo con dos placas filtrantes. Al menos un filtro permanece operativo durante los cambios de pantalla. Además, incorpora un calentador en forma de anillo para un calentamiento constante y estable.
FILTRO AUTOLIMPIANTE
Este modelo integra nuestra tecnología patentada de filtro autolimpiante, el nuevo sistema de filtración autolimpiante SCF. Esta innovación permite una extrusión de reciclaje continuo sin interrupción, lo que la hace particularmente efectiva para repeletizar materiales altamente contaminados. El sistema de filtración SCF gestiona y elimina eficientemente hasta un 5% de los contaminantes en el flujo fundido, separando materiales como papel, madera, aluminio, plástico no fundido y cauchos, entre otros.
SISTEMA DE PELLETIZACIÓN DE ANILLO DE AGUA
* El cabezal de peletización se ajusta automáticamente, lo que garantiza una calidad superior del granulado y un tiempo de funcionamiento prolongado al mantener una presión de la cuchilla correcta y constante.
* Las RPM de la cuchilla giratoria se ajustan automáticamente según la presión de extrusión del fundido.
* Los cambios rápidos y sin esfuerzo de las cuchillas del peletizador ahorran tiempo y no requieren trabajo de ajuste adicional.
SISTEMA DE PELLIZACIÓN SUBACUÁTICO
Un sistema de peletización excepcionalmente automatizado diseñado para materiales con alto MFI y capacidades de producción exigentes. Este sistema integral comprende un peletizador, una válvula, una tubería de transporte, una criba vibratoria de deshidratación y un silo.
SECO POR VIBRACIÓN
* El avanzado tamiz vibratorio de deshidratación, junto con un mecanismo de deshidratación centrífugo de tipo horizontal, ofrece un rendimiento superior, produciendo gránulos completamente secos y minimizando el consumo de energía.
* Conjunto de tamices: en lugar de soldar, los tamices se fijan mediante tornillos, lo que permite cambiar fácilmente los tamices en el futuro.
PARTÍCULAS DE PLÁSTICO
Producto final: partículas de plástico. Los gránulos de plástico se pueden reutilizar para producir nuevamente productos de plástico de alta calidad.
SISTEMA DE EMBALAJE
* Aquí es donde se almacenan los gránulos calificados finales. El agitador de secado, junto con la centrífuga horizontal, garantiza excelentes resultados de secado y minimiza el consumo de energía.
* Monitoreo en línea de capacidad y sistema de pesaje cuantitativo.
VENTAJAS
* Costos de inversión reducidos para una máquina duradera y de alta calidad.
* Bajo consumo de energía junto con un alto rendimiento de producción.
* Servicios de instalación y capacitación disponibles en el extranjero.
* La garantía de la máquina incluye repuestos en existencia para una entrega oportuna.
|
Material reciclado objetivo |
HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS, PET Forma del producto final: Partículas
|
|||
|
Composición del sistema |
Cargador de tornillo, extrusora de un solo tornillo, primera filtración, desgasificación al vacío, peletizadora, dispositivo de refrigeración por agua, sección de deshidratación, ventilador transportador, silo de producto.
|
|||
|
Dispositivo de alimentación |
Cinta transportadora (estándar), dispositivo de extracción por rodillo (opcional)
|
|||
|
Material del tornillo |
bimetálico
|
|||
|
Calentador de barril |
Calentador cerámico o calentador de infrarrojos lejanos
|
|||
|
Escape de lavado al vacío |
Sistema de desgasificación al vacío de dos zonas dobles (estándar)
|
|||
|
Tipo de granulación |
Granulación de anillos de agua/granulación de hebras de agua/granulación bajo el agua
|
|||
|
Servicios técnicos |
Diseño de proyecto, construcción de fábrica, instalación y recomendaciones, puesta en marcha.
|
|||
|
parámetros
|
||||
|
Modelo de máquina
|
Diámetro del tornillo
|
L / D |
Motor extrusor
|
Capacidad de salida
|
|
(mm) |
(Kw) |
(Kg / h)
|
||
|
TT-ASE80
|
80 |
38 |
55 |
120 - 160 |
|
TT-ASE100
|
100 |
38 |
110 |
260 - 350 |
|
TT-ASE120
|
120
|
38
|
160 |
330 - 480
|
|
TT-ASE140
|
140
|
38 |
200
|
550 - 650
|
|
TT-ASE160 |
160
|
38 |
250 |
600 - 800 |
|
TT-ASE180 |
180 |
38 |
315 |
800 - 1000
|
¿Cómo podemos ayudarle?
Póngase en contacto con nuestro equipo de ventas para obtener una cotización.
