Sistema de peletización cortadora y compactadora - Línea de peletización con compactador cortador de una sola etapa
Línea de peletización con compactador cortador de una sola etapa
La línea de granulación con cortadora compactadora de una sola etapa reúne las funciones de trituración, compactación, plastificación y granulación en un solo paso, ofreciendo una solución confiable y eficiente para diferentes tipos de materiales plásticos.
La línea de peletización con cortadora compactadora de una sola etapa maneja películas plásticas, rafias, filamentos, bolsas, bolsas tejidas y materiales espumantes sin esfuerzo. Genera gránulos de alta calidad que se pueden utilizar directamente en la línea de producción para película soplada, extrusión de tubos y moldeo por inyección. Es versátil y capaz de procesar diversos materiales plásticos como PE, PP, PS, ABS, XPS, EPS y PVB.
Línea de peletización con cortador y compactador de una sola etapa Diseñada con granuladores especialmente diseñados, la línea de peletización con cortador y compactador de una sola etapa corta de manera rápida y eficiente diferentes corrientes de plástico en escamas o triturados uniformes. Estos granuladores son muy duraderos y adaptables, adecuados para diversas aplicaciones de reciclaje de plástico, como triturar botellas de plástico, películas y plásticos rígidos pequeños.
La línea de peletización con cortadora compactadora de una sola etapa es la solución definitiva para el reciclaje y la granulación de plástico. Garantiza un mayor rendimiento y consume menos energía, lo que en última instancia le ahorra tiempo y dinero. A continuación se detallan algunas características clave de nuestra línea de peletización, compactadora y cortadora de una sola etapa.
ALIMENTACIÓN
En la versión estándar, los restos de plástico, como películas, filamentos y rafias, se transportan a la sala de compactación mediante una cinta transportadora. Para manipular rollos de desecho, un método de alimentación opcional implica un dispositivo de arrastre de rollos. Los motores que accionan la cinta transportadora y el dispositivo de transporte funcionan junto con un inversor ABB. La velocidad de alimentación de la cinta transportadora o del sistema de arrastre de rodillos está completamente automatizada y se ajusta en función de qué tan llena esté la sala del compactador. Se puede integrar un detector de metales en la cinta transportadora y conectarlo al sistema de control. Esta configuración permite advertencias y paradas del sistema si se detecta algún metal en la alimentación entrante, lo que garantiza la seguridad y previene cualquier problema.
PORTON CORREDERO CON SERVOMOTOR
Este sistema puede gestionar materiales tanto duros como blandos de forma eficaz. Una compuerta corrediza regula cuánto tiempo permanece el material en el compactador, lo que permite el secado previo y garantiza que solo entre material limpio y seco al barril. Cualquier material que no cumpla con los estándares de tratamiento no pasará a la siguiente etapa. El PLC controla con precisión la cantidad de materiales de alimentación forzada, garantizando la capacidad de producción.
CONTROL INTELIGENTE
Inicio de inteligencia: inicie toda la secuencia de pasos logísticos y requisitos de procesamiento de materiales con un solo botón. Los módulos del sistema interconectados pueden comenzar a funcionar a través de este proceso simplificado.
Parada inteligente: cada componente dentro de la línea de peletización cortadora compactadora de una sola etapa se puede apagar con un solo botón. Esto facilita una parada rápida y eficiente de cada pieza modular relacionada. Parada de emergencia: El sistema ACS incluye una función de parada de emergencia para abordar cualquier riesgo imprevisto que pueda ocurrir durante el funcionamiento de la máquina.
MONITOREO REMOTO Y TRANSMISIÓN DE INFORMACIÓN
La línea de peletización con cortadora compactadora de una sola etapa ofrece un programa de monitoreo remoto y un sistema de transmisión que utiliza tecnología Bluetooth. Estas características permiten el monitoreo remoto y la transmisión fluida de información para la línea de peletización con cortadora compactadora de una sola etapa.
TRITURACIÓN Y COMPACTACIÓN
El compactador viene con un dispositivo de extracción de aire. A medida que la cuchilla del rotor y la cuchilla del estator trabajan mecánicamente en la base del compactador, el corte continuo y la fricción aumentan gradualmente la temperatura tanto del compactador como del material que se procesa. Esta acción hace que la humedad y el polvo superficial de la materia prima suban a la parte superior del compactador. El dispositivo elimina eficientemente esta humedad y polvo, eliminando la necesidad de un consumo de energía adicional para gestionar el contenido de humedad. Este compactador integra procesos de precalentamiento, presecado y reducción de tamaño, asegurando un proceso de alimentación rápido y consistente.
LAS CUCHILLAS ROTATIVAS DEL COMPACTADOR
La cuchilla giratoria y la cuchilla fija cortan el material en pequeños copos. La rotación de alta velocidad de las cuchillas genera calor por fricción, precalentando y encogiendo las hojuelas en el proceso.
EXTRUSORA DE UN SOLO TORNILLO
Nuestra distintiva extrusora de un solo tornillo plastifica delicadamente y mezcla materiales de manera uniforme. Nuestra extrusora bimetálica presenta una resistencia excepcional a la corrosión y al desgaste, lo que garantiza una vida útil prolongada.
BARRIL
Gracias a la relación súper L/D, la extrusora de una etapa en la línea de producción puede funcionar como una extrusora de dos etapas. Después del filtro de malla central de doble pistón, se puede incluir un filtro adicional al final. Este estándar de doble filtro mejora la calidad y el rendimiento de las partículas del producto final.
ZONAS DE DESGASIFICACIÓN AL VACÍO DOBLE
Utilizando zonas de desgasificación de doble vacío, los elementos volátiles como las micromoléculas y la humedad se eliminan de manera eficiente, mejorando la calidad de los gránulos. Esta configuración es especialmente adecuada para materiales impresos pesados.
SALIDA DE LÍQUIDO
Este proceso es más adecuado para mejorar la filtración de masa fundida y aumentar las demandas de producción. Inicialmente, se pueden adaptar dos o más extrusoras de un solo tornillo para una línea de producción de peletización de dos etapas. Posteriormente pueden alimentarse simultáneamente a la extrusora de segunda etapa.
FILTRO TIPO PISTÓN SIN PARADA
* Puede instalar un cambiador de pantalla estándar de placa única/pistón de doble estación o un cambiador de pantalla de doble placa/pistón continuo de cuatro estaciones en el cabezal del extrusor para obtener un rendimiento de filtración sustancial.
* Vida útil prolongada de la pantalla y frecuencia reducida de cambios de pantalla: las grandes áreas de filtrado contribuyen a prolongar la vida útil del filtro.
* Operación fácil de usar y continua: Cambios de pantalla rápidos y simples sin detener el funcionamiento de la máquina.
* Gastos operativos mínimos.
FILTRO TIPO PLACA
El filtro tipo placa está construido en un diseño continuo con dos placas de filtro, lo que garantiza que al menos un filtro permanezca operativo durante los cambios de pantalla. Incorpora un calentador en forma de anillo para garantizar un calentamiento constante y estable en todo momento.
FILTRO AUTOLIMPIANTE
Este modelo integra nuestro sistema de filtro autolimpiante patentado. El nuevo sistema SCF (Self-Cleaning Filtration) permite una extrusión de reciclaje continuo, lo que lo hace particularmente eficaz para repeletizar materiales altamente contaminados. El sistema de filtración SCF puede gestionar y eliminar hasta un 5% de los contaminantes del flujo fundido, separando materiales como papel, madera, aluminio, plástico no fundido y caucho, entre otros.
SISTEMA DE PELLETIZACIÓN DE ANILLO DE AGUA
* El cabezal de peletización autoajustable garantiza una calidad óptima del granulado y un tiempo de actividad prolongado al mantener una presión de cuchilla correcta y constante.
* Las RPM de la cuchilla giratoria se ajustan automáticamente según la presión de extrusión del material fundido.
* Cambio de cuchilla del peletizador rápido y sin esfuerzo sin necesidad de trabajos de ajuste, lo que ahorra un tiempo valioso.
SISTEMA DE PELLIZACIÓN SUBACUÁTICO
Un sistema de peletización excepcionalmente automatizado diseñado para materiales con alto índice de flujo de fusión (MFI) y necesidades exigentes de capacidad de producción. Este sistema consta de un peletizador, una válvula, una tubería de transporte, una criba vibratoria de deshidratación y un silo.
SECO POR VIBRACIÓN
* Un avanzado tamiz vibratorio de deshidratación, combinado con una deshidratación centrífuga de tipo horizontal, ofrece un rendimiento superior en el secado de pellets y al mismo tiempo reduce el consumo de energía.
* Ensamblados mediante tornillos en lugar de soldadura, los tamices se pueden cambiar fácilmente para futuros ajustes.
PARTÍCULAS DE PLÁSTICO
El producto final son partículas de plástico, lo que permite que los gránulos de plástico se reutilicen una vez más en la producción de productos plásticos de alta calidad.
SISTEMA DE EMBALAJE
* Aquí es donde se almacenan los gránulos calificados finales. El secador-agitador, combinado con la centrífuga horizontal, consigue un secado eficaz con un mínimo consumo energético.
* Monitoreo continuo de capacidad y sistema de pesaje cuantitativo implementado para una medición precisa.
VENTAJAS
* Integra trituración, compactación y peletización en un solo sistema, reduciendo los costos de mano de obra.
* Eficiencia de alimentación mejorada, ideal para películas, filamentos, rafia y materiales espumantes.
* Menor inversión inicial para una máquina duradera y de alta calidad.
* Reducción del consumo de energía con aumento de la producción.
* Servicios de instalación y capacitación disponibles en el extranjero.
* Garantía de la máquina que incluye repuestos en stock con entrega inmediata.
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Material reciclado objetivo |
HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, picosegundo, PU, ABS
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Composición del sistema |
Cinta transportadora, compactador de corte, extrusora de un solo tornillo, filtración, peletizadora, dispositivo de refrigeración por agua, sección de deshidratación, ventilador transportador, silo de producto. |
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Material del tornillo |
38CrMoAlA (SACM-645), bimetálico (opcional)
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L/D de tornillo |
31/1, 32/1, 34/1, 36/1 (Según las características del reciclaje)
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Calentador de barril |
Calentador cerámico o calentador de infrarrojos lejanos
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Enfriamiento del barril |
Refrigeración por aire de ventiladores mediante sopladores.
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Tipo de granulación |
Granulación de anillos de agua/granulación de hebras de agua/granulación bajo el agua
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Servicios técnicos |
Diseño de proyecto, construcción de fábrica, instalación y recomendaciones, puesta en marcha.
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Modelo de máquina
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compactador |
Extrusora de un solo tornillo
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Volumen
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Fuerza de motor
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Diámetro del tornillo
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L / D
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Motor extrusor
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Capacidad de salida
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(Litros) |
(Kw) |
(mm) |
(Kw) |
(Kg / h)
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TT-ACS-H300/80
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300 |
37 |
80 |
36 |
AC 55 |
160 - 220 |
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TT-ACS-H500/100
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500 |
75 |
100 |
36 |
AC 110 |
300 - 380 |
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TT-ACS-H800/120
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800 |
110 |
120 |
36 |
AC 160
|
450 - 550
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TT-ACS-H1000/140
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1000 |
132 |
140 |
36 |
AC 200 |
600 - 700
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TT-ACS-H1200/160
|
1200 |
160 |
160 |
36 |
AC 250
|
800 - 1000
|
|
TT-ACS-H1600/180
|
1600 |
200 |
180
|
36 |
AC 315 |
1000 - 1200
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