Horno de elevación para sinterización de zirconio TT-LF-150-1700
El horno de elevación para sinterización de zirconio TT-LF-150-1700, también conocido como horno de cristalización de prótesis dentales, está equipado con varillas de molibdeno y silicio puro a 1800 °C como elementos calefactores. Esto garantiza una cristalización limpia y sin contaminantes, así como una sinterización precisa de coronas dentales de zirconio. Gracias a su campo de temperatura de alta uniformidad, el horno garantiza resultados de procesamiento consistentes y fiables.
Diseñado con un mecanismo de elevación automático de carga inferior, el horno simplifica la carga y descarga de material, mejorando la eficiencia en las operaciones diarias. Diseñado para clínicas dentales y laboratorios de prótesis dentales, ofrece un rendimiento estable y resultados reproducibles para la sinterización y cristalización de coronas de zirconio.
Aplicaciones dentales de zirconio Diseñado especialmente para la sinterización y cristalización de coronas, puentes y prótesis dentales de zirconio. Garantiza un procesamiento sin contaminación con elementos calefactores de MoSi₂ puro, ofreciendo resultados consistentes en clínicas y laboratorios dentales.
Laboratorios y clínicas dentales Optimizado para operaciones diarias de alto rendimiento, admite el procesamiento por lotes de hasta 50 coronas de zirconio por ciclo. Simplifica el flujo de trabajo con diseño automático de carga inferior y perfiles de sinterización precargados para las principales marcas de bloques de zirconio.
Odontología restauradora y prótesis Proporciona una cristalización y sinterización fiables para restauraciones dentales a base de zirconio. Garantiza una uniformidad precisa de la temperatura para lograr alta translucidez, resistencia y durabilidad en prótesis dentales.
Investigación de materiales en cerámica – Aplicable para la sinterización a alta temperatura a pequeña escala de componentes cerámicos más allá de la odontología. Ideal para I+D en cerámica funcional que requiere entornos limpios y sin contaminación.
Universidades e institutos de investigación Adecuado para la investigación académica e institucional sobre zirconio y otros materiales cerámicos avanzados. Ofrece control preciso, repetibilidad y sólidas características de seguridad para uso en laboratorio.
Fabricación dental industrial – Admite flujos de trabajo estandarizados para la producción de prótesis dentales, lo que garantiza la reproducibilidad, el cumplimiento de los estándares de calidad y la confiabilidad a largo plazo para las instalaciones de fabricación profesionales.
- Interfaz de pantalla táctil integrada de 7 pulgadas:
Sistema de menú intuitivo con visualización de la curva de proceso en tiempo real. Exportación de datos. Se pueden precargar y acceder al instante hasta 15 perfiles de sinterización de diversas marcas de bloques de zirconio. Cada perfil permite hasta 30 segmentos programables para una personalización completa. - Aislamiento limpio y de alto rendimiento:
Revestido con fibra cerámica de alúmina de alta pureza para un aislamiento térmico excepcional. Libre de contaminantes, con un contenido de hierro ≤440 ppm para mantener la pureza del material. - Elementos calefactores libres de contaminación:
Cuenta con varillas de molibdeno y silicio puro en forma de U para calentamiento, que evitan la contaminación secundaria durante la sinterización y favorecen la sinterización rápida de coronas individuales. - Diseño de horno optimizado:
La cámara cilíndrica con estructura de calentamiento anular garantiza un campo de temperatura uniforme. Este diseño mejora la consistencia y la permeabilidad de las coronas de zirconio. - Mecanismo de elevación inferior estable:
El sistema automático de carga inferior con accionamiento de tornillo de precisión y rieles de guía lineales de alta precisión garantiza una elevación suave y sin vibraciones y una operación fácil. - Alta capacidad de procesamiento por lotes:
Admite dos bandejas de sinterización de φ100 mm simultáneamente, lo que permite el procesamiento de aproximadamente 25 a 50 coronas de zirconio por ciclo, ideal para flujos de trabajo de alto rendimiento. - Sistema de seguridad integrado:
El diseño modular incluye alarmas audiovisuales para sobretemperatura, sobrecarga y fallo del termopar. El sistema activa automáticamente las respuestas de protección para garantizar la seguridad del equipo.
| Modelo del Producto | Tamaño de la cámara (mm) | Volumen | Temperatura maxima | Temperatura de funcionamiento | VOLTIOS | Energía | Elemento de calefacción | Exactitud del control de temperatura |
| TT-LF-120-1200 | Φ120 × 120 | 2L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 220 V (también disponible en 110 V) | 2KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-LF-150-1200 | Φ150 × 150 | 3L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 220 V (también disponible en 110 V) | 3KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-LF-200-1200 | Φ200 × 200 | 6L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 220 V (también disponible en 110 V) | 4KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-LF-300-1200 | Φ300 × 300 | 20L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 6KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-LF-120-1400 | Φ120 × 120 | 2L | 1400 ℃ | 1350 ℃ | 220 V (también disponible en 110 V) | 3KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-LF-150-1400 | Φ150 × 150 | 3L | 1400 ℃ | 1350 ℃ | 220 V (también disponible en 110 V) | 4KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-LF-200-1400 | Φ200 × 200 | 6L | 1400 ℃ | 1350 ℃ | 220 V (también disponible en 110 V) | 5KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-LF-300-1400 | Φ300 × 300 | 20L | 1400 ℃ | 1350 ℃ | 380V | 6KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-LF-120-1700 | Φ120 × 120 | 2L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 220 V (también disponible en 110 V) | 3KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-LF-150-1700 | Φ150 × 150 | 3L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 220 V (también disponible en 110 V) | 4KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-LF-200-1700 | Φ200 × 200 | 6L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 220 V (también disponible en 110 V) | 4KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-LF-300-1700 | Φ300 × 300 | 20L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 8KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
