Test de friabilité dans l'industrie pharmaceutique – Garantir la durabilité et la qualité des comprimés

Dans l’industrie pharmaceutique, la qualité et la durabilité des comprimés sont primordiales pour garantir leur sécurité et leur efficacité. Un aspect crucial du contrôle qualité est le test de friabilité, une procédure conçue pour évaluer la durabilité des comprimés et des granulés sous contrainte mécanique.

Ce test est un élément essentiel dans le développement et la fabrication de produits pharmaceutiques, car il permet de déterminer la capacité d'un comprimé à résister aux rigueurs de la manipulation, de l'emballage et du transport. En comprenant le test de friabilité et ses implications, les fabricants peuvent développer des produits robustes et de haute qualité qui répondent aux exigences strictes de l'industrie et, à terme, améliorent les résultats pour les patients.

Dans cet article de blog, nous explorerons le test de friabilité en détail, vous offrant une compréhension complète de ses principes fondamentaux, ainsi que de ses avantages dans l'industrie pharmaceutique.

Qu'est-ce qu'un test de friabilité ?

Un test de friabilité est une technique de laboratoire qui a pour but d'évaluer la résistance physique et la durabilité des comprimés comprimés et non enrobés lors d'une exposition à un choc mécanique et à une attrition. En termes simples, le test de friabilité indique à quelle contrainte mécanique les comprimés peuvent résister pendant leur fabrication, leur emballage, leurs processus d'expédition, leur distribution et leur manipulation par le client.

Dans l’ensemble de l’industrie pharmaceutique, les tests de friabilité sont devenus une technologie acceptée et l’instrument utilisé pour effectuer ce processus est appelé Friabilator ou Friability Tester. La résistance mécanique des comprimés ou des granulés peut être déterminée par leur dureté et grâce à ce test.

Comprendre l'équipement de test de friabilité

L'équipement de test de friabilité, également connu sous le nom d'appareil de test de friabilité, est conçu pour effectuer des tests de friabilité. L'équipement est utilisé pour évaluer la tendance des comprimés à se briser ou à s'effriter sous l'effet du frottement, de la pression ou des vibrations, ce que l'on appelle friabilité.

Le test est généralement effectué à l'aide d'un friabilateur, qui est un appareil spécialisé conçu pour faire culbuter les comprimés à une vitesse et un angle contrôlés. Ce sont quelques caractéristiques clés de l’appareil.

1. Chambres en plastique : Cet instrument est constitué d'une chambre en plastique pour placer les comprimés qui est fixée à un axe horizontal.
2. Tambours rotatifs : L'équipement se compose généralement d'un ou deux tambours en acrylique transparent qui tournent à une vitesse contrôlée, généralement 25 tr/min. Les tambours sont conçus pour faire culbuter les comprimés et sont constitués d'un polymère synthétique transparent avec une surface interne polie. Cela simule les forces mécaniques que les comprimés peuvent rencontrer lors de la fabrication, de l'emballage et de la manipulation.
3. Manipulation des tablettes : Chaque tambour est équipé d'un bras qui transporte les comprimés jusqu'à une hauteur prédéterminée et leur permet de tomber de cette hauteur spécifiée pendant que les tambours tournent. Cela simule le stress mécanique que les comprimés peuvent subir lors de la manipulation et du transport.
4. Compteur numérique : L'équipement est souvent équipé d'un compte-tours numérique qui affiche le nombre de tours actuel pour le test. Un interrupteur à molette est utilisé pour définir le nombre de rotations souhaité.

Les machines de test de friabilité sont utilisées dans divers contextes, notamment les laboratoires pharmaceutiques, les instituts de recherche et les services de contrôle qualité. Ils contribuent à garantir la qualité et la cohérence des comprimés en identifiant tout problème potentiel lié à leur résistance physique et à leur durabilité.

Cela permet d'éviter les problèmes lors des processus de fabrication, d'emballage, d'expédition, de distribution et de manipulation, bénéficiant ainsi aux patients en garantissant des médicaments précis et efficaces.

Principe du testeur de friabilité

Le principe d'un testeur de friabilité consiste à placer les comprimés dans un tambour rotatif et à mesurer la perte de poids due à l'écaillage ou à la rupture sous l'effet du frottement, de la pression ou des vibrations. La majorité des tests utilisent le principe Roche Friabilator.

Cette méthode soumet plusieurs comprimés à l'abrasion et aux chocs en utilisant une chambre en plastique qui tourne à 25 tr/min, laissant tomber les comprimés sur une distance de 6 pouces à chaque révolution. Après un nombre de rotations donné, les comprimés sont pesés et la perte de poids indique la capacité des comprimés à résister à ce type d'usure. 

C’est l’étape principale de la procédure de test de friabilité que vous devez connaître.

1. Placement des échantillons

Un jeu de comprimés pré-pesés est placé dans la chambre en plastique. Assurez-vous que les comprimés sont de taille et de poids uniformes et qu’ils ont été stockés dans les mêmes conditions afin de minimiser la variabilité.

2. Configuration du tambour rotatif ou du friabilateur

Placez les comprimés dans l'appareil de test de friabilité (tambour rotatif ou friabilateur) et assurez-vous que le tambour est de niveau et tourne doucement. L'USP recommande une vitesse de rotation de 25 tours par minute (rpm) pour le friabilateur.

3. Durée des tests et rotations

Testez les comprimés pendant une durée ou un nombre de rotations spécifié. L'USP recommande un minimum de 4 minutes (100 tours) pour la plupart des comprimés, mais cela peut varier en fonction de l'utilisation et de la formulation prévues du produit.

4. Calcul de la perte de poids

Les comprimés sont pesés avant et après le test pour déterminer toute perte de poids due au stress mécanique. La perte de poids est calculée en pourcentage avec la formule de test de friabilité telle que ci-dessous :

5. Vérifier les critères d'acceptation

Une friabilité acceptable est généralement considérée comme une perte de poids inférieure à 0.5 % à 1 %. Cela garantit que les tablettes peuvent résister aux forces lors de la fabrication, de la distribution et de la manipulation par les clients.

Généralement, le test est exécuté une seule fois. Si des comprimés fissurés, fendus ou brisés sont présents dans l'échantillon de comprimé après le pouce, l'échantillon échoue au test. Si les résultats sont douteux ou si la perte de poids est supérieure à la valeur ciblée, le test doit être répété deux fois et la moyenne des trois tests est déterminée de manière à ce que le résultat soit inférieur à 1 % de la perte de poids est considéré comme acceptable pour la plupart. des produits.

Les testeurs de friabilité sont disponibles dans différentes configurations, telles que des modèles à un ou deux tambours. Certains modèles peuvent gérer plusieurs types d’échantillons à la fois et disposent d’algorithmes de test préprogrammés pour les médicaments ou substances couramment évalués. Les testeurs de friabilité automatisés peuvent effectuer des tests automatiquement, notamment définir les paramètres de test, exécuter le test et imprimer les résultats.

Facteurs affectant les résultats des tests de friabilité

Divers facteurs peuvent avoir un impact sur les résultats des tests de friabilité, affectant la capacité du comprimé à maintenir son intégrité structurelle sous contrainte mécanique. Comprendre ces facteurs peut aider les fabricants à optimiser leurs processus de formulation et de fabrication, garantissant ainsi la production de comprimés durables de haute qualité. Ce sont quelques facteurs clés qui influencent les résultats du test de friabilité.

1. Composition et formulation des comprimés

La composition et la formulation du comprimé peuvent affecter considérablement sa friabilité. Des facteurs tels que le type et la quantité d'ingrédients actifs, les excipients et les liants peuvent avoir un impact sur la résistance et la durabilité du comprimé.

2. Agents de revêtement et liants

Le choix et l'application des agents d'enrobage et des liants peuvent affecter la friabilité du comprimé. Par exemple, l'utilisation d'une concentration plus élevée de liant peut améliorer la résistance du comprimé et réduire sa friabilité.

3. Teneur en humidité

Le test de friabilité peut également être influencé par la teneur en humidité de la granulation du comprimé dans les comprimés finis. Un niveau d’humidité faible mais acceptable sert souvent de liant. Les granulations très sèches qui ne contiennent que des pourcentages fractionnaires d'humidité produiront souvent des comprimés plus friables que les granulés contenant 2 à 4 % d'humidité.

4. Processus de fabrication

Les processus de fabrication, notamment la force de compression, la taille et la forme du comprimé, peuvent avoir un impact sur la friabilité du comprimé. Garantir des processus de fabrication cohérents et contrôlés peut aider à minimiser la variabilité des résultats des tests de friabilité.

5. Conditions de stockage et de transport

L'exposition à des températures extrêmes, à l'humidité et aux vibrations pendant le transport et le stockage peut affecter négativement la friabilité du comprimé. Un emballage et un stockage appropriés peuvent aider à maintenir l’intégrité structurelle du comprimé et à minimiser l’impact de ces facteurs externes.

En reconnaissant et en traitant ces facteurs, vous pouvez optimiser les formulations de comprimés et les processus de fabrication afin de produire des produits durables de haute qualité qui répondent aux exigences réglementaires et maintiennent leur effet thérapeutique escompté.

Avantages et limites des testeurs de friabilité

Les testeurs de friabilité sont des outils essentiels pour garantir la qualité et la durabilité des comprimés et granulés pharmaceutiques. Si ces appareils offrent de nombreux avantages, ils présentent également certaines limites. Comprendre ces avantages et limites peut vous aider à optimiser leur utilisation des testeurs de friabilité dans leurs processus de contrôle qualité.

A. Avantages des testeurs de friabilité

1. Méthode de test standardisée : Les testeurs de friabilité fournissent une méthode de test standardisée largement acceptée et utilisée dans l’industrie pharmaceutique. Cela garantit que les fabricants peuvent comparer leurs résultats aux normes industrielles et aux exigences réglementaires.
2. Résultats reproductibles et fiables : Ces testeurs produisent des résultats cohérents et précis, permettant aux fabricants d'évaluer la durabilité de leurs comprimés et granulés dans des conditions contrôlées.
3. Tests rapides et efficaces : Le test de friabilité est un processus relativement rapide, permettant aux fabricants d'évaluer rapidement la qualité de leurs comprimés et granulés. Cela permet aux fabricants d’identifier et de résoudre les problèmes potentiels liés à leurs processus de formulation et de fabrication.
4. Conformité aux directives réglementaires : Les tests de friabilité aident les fabricants à se conformer aux exigences réglementaires, garantissant que leurs produits répondent aux normes strictes de sécurité et d'efficacité de l'industrie.
5. Détection précoce des problèmes : Le test de friabilité peut identifier les problèmes potentiels liés à la durabilité des comprimés dès le début du processus de développement et de fabrication. Cela permet de prendre des mesures correctives avant la production à grande échelle, minimisant ainsi les déchets et réduisant le risque de défaillance du produit.
6. Rentable: Les testeurs de friabilité constituent un investissement relativement abordable pour les fabricants, offrant une solution rentable pour garantir la qualité et la durabilité de leurs comprimés et granulés.

B. Limites des testeurs de friabilité

1. Portée limitée: Les testeurs de friabilité évaluent principalement la capacité du comprimé à résister aux contraintes mécaniques lors de la manipulation et du transport. Ils ne fournissent pas d’informations sur d’autres aspects critiques, tels que les propriétés de désintégration, de dissolution ou de libération du médicament du comprimé.
2. Ne convient pas à tous les types de tablettes : Les tests de friabilité peuvent ne pas convenir à tous les types de comprimés, tels que les comprimés enrobés ou entérosolubles. Ces comprimés peuvent nécessiter des méthodes de test alternatives pour évaluer correctement leur durabilité et leurs performances.
3. Limité à des conditions spécifiques : Les testeurs de friabilité évaluent la durabilité du comprimé dans des conditions contrôlées, qui peuvent ne pas refléter avec précision les performances du comprimé dans des situations réelles.

Malgré ces limites, les testeurs de friabilité restent un outil essentiel dans l’industrie pharmaceutique pour évaluer la durabilité et la qualité des comprimés et des granulés.

Réflexions finales

Comprendre le test de friabilité est crucial pour les fabricants de produits pharmaceutiques car il évalue la durabilité et la qualité des comprimés et des granulés. Ce test fournit des informations précieuses sur la résistance mécanique et la résilience des produits pharmaceutiques, ce qui en fait la pierre angulaire de l’assurance qualité.

Lorsque les fabricants suivent les meilleures pratiques et affinent continuellement leurs procédures de test, ils peuvent créer des comprimés et des granulés qui résistent aux défis de manipulation, d'emballage et de distribution, garantissant ainsi que les patients reçoivent des médicaments sûrs et efficaces.

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En plus du testeur de friabilité, assurer un contrôle qualité complet dans la fabrication pharmaceutique implique l'utilisation de divers instruments spécialisés. Testeurs de dureté sur tablette mesurer la résistance mécanique des comprimés, contribuant ainsi à prévenir la casse lors de la manipulation et de l'emballage.

Testeurs de fuite jouent un rôle essentiel dans la vérification de l'intégrité de l'emballage, en le protégeant contre la contamination. Testeurs de densité de prise fournissent une mesure précise de la densité de la poudre et des granulés, essentielle pour une formulation cohérente des comprimés.

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Références:

• Mohammad Saleem et coll. (2014). Évaluation des comprimés par appareil de friabilité. Revue internationale de recherche en pharmacie et chimie.
• MUH Suzihaque et al. (2017). Une étude sur l'analyse de la friabilité, de la dureté et de la teneur en fibres des comprimés de lait enrichi en fibres.  IOP Conf. Sér. : Mater. Sci. Ing. 206 012038
• Kumar, Davinder et Singh, Jasbir et Antil, Mamta et Kumar, Virender. (2016). Contrôle qualité des comprimés : un examen. Journal international de la pharmacie universelle et des sciences biologiques Facteur d'impact 2.96 Icv 5.13.